摘要：我国页岩油勘探开发还处于起步阶段，勘探风险高、钻井压裂工艺不成熟，导致整体开发成本过高。本文从页岩油储层甜点识别、水平井钻井和水平井压裂3个方面对国外页岩油勘探开发关键技术及研究现状进行介绍，并对未来发展方向进行简要分析。综合使用各种测试资料反演储层基本信息将是对页岩油储层甜点识别的一个挑战，创新性的统计学方法可以提高对现有数据的利用率从而起到降低勘探成本的作用；智能化井下工具、高效破岩工具以及具有抑制页岩分散膨胀的钻井液体系等将是长水平段高效钻井的保证；对储层的重复压裂可以提高页岩油的动用程度，少水甚至无水的压裂工艺将是未来页岩储层压裂工艺的发展方向。另外，在提高勘探开发技术的同时，以地质评价为中心的地质工程一体化开发策略将是我国页岩油早日实现大规模高效开发的必经之路。

摘要：四川盆地页岩气资源丰富，目前深层页岩气已成为该盆地天然气增储上产的重点领域，但随着埋深增加和构造背景变化，地质工程条件将更加复杂，钻井过程中将面临井漏风险高、井下工具高温易失效、水平井轨迹控制难度大等技术难题。为此，在系统分析已完钻井实钻数据的基础上，依据深层页岩气区块地质工程特征，系统梳理了影响安全优快钻井的关键技术难点，形成了以地质工程一体化导向技术、钻井提速技术、防漏治漏与复杂防治技术为主体的深层页岩气安全优快钻井关键技术系列。研究结果表明：①以精细地质建模优选地质工程“双甜点”、实时靶体追踪为主的地质工程一体化导向技术，实现了地质目标的精准优选和精确追踪；②以“高效PDC 钻头选型＋个性化优化＋大扭矩螺杆”高效破岩技术、“MSE ＋ CCS”参数实时优化技术、油基钻井液地面降温＋高温旋转导向技术为主的钻井提速技术，实现了页岩气钻井提速提效；③以井壁稳定性评价、裂缝性漏层识别、井漏与复杂防治为主的复杂防治技术，从源头降低了井下漏失和卡钻风险。结论认为：①形成的深层页岩气安全优快钻井技术，显著提高了机械钻速和铂金靶体钻遇率，在现场规模化推广应用200 余口井，单井平均钻井周期降低42.7%，钻井提速效果显著，有力支撑了深层页岩气效益规模开发；②深层页岩气钻井将聚焦“地质工程一体化、水平段一趟钻、防漏治漏及智能钻井决策”等方面的技术攻关。

摘要：近二十年来，中国石油油气勘探开发面临中浅层勘探程度高、新增储量资源劣质化、老油气田开发效益持续下滑、复杂领域勘探开发对物探技术的依赖性大幅度提高等多重挑战，高精度物探技术和高品质地震资料成为突破瓶颈的关键。为此，以中国石油物探技术发展与工程应用为研究对象，系统梳理“双复杂”构造、隐蔽岩性油气藏、老油田开发三大领域物探技术研究进展，并展望前陆冲断带、深层- 超深层、隐蔽油气藏、非常规油气、油气开发等核心领域物探技术发展前景。研究结果表明：①中国石油已形成以“两宽一高”（宽方位、宽频、高密度）地震采集＋真地表全深度地震成像、“两宽两高”（宽方位、宽频、高密度、高保真）地震采集＋“双高”（高分辨率、高保真）地震资料处理＋储层定量预测、井地联采（井中和地面地震联合采集）＋协同成像处理（井中和地面地震协同成像）为核心的物探主体技术；②攻关技术被广泛应用于塔里木盆地、准噶尔盆地、鄂尔多斯盆地、四川盆地、松辽盆地、渤海湾盆地等油气勘探开发中，有效提高了地震资料的信噪比和分辨率、复杂构造成像精度和复杂储层的刻画能力，有效支持了重大勘探部署、开发方案调整、地质- 工程一体化，为中国石油实现储量高峰增长和产量稳步上升做出了突出贡献；③未来物探技术发展应着重攻关前陆冲断带、深层- 超深层、隐蔽油气藏、非常规油气、油气开发等领域。结论认为，研究成果可为中国油气物探技术发展指明方向，在“十五五”期间，为满足新形势下油气勘探开发需求，物探技术将围绕数字化、智能化、定量化方向发展，重点发展智能物探、井地一体化地震成像与反演、油藏地球物理等全新一代物探技术。

摘要：为了给中东某代表性油田服役套管材料的选择提供依据，采用浸泡失重试验、正交试验、SEM、XＲD等研究了该油田环境中不同CO2分压、H2S分压、含水率、浸泡时间等因素对L80-1套管材料腐蚀行为的影响。结果表明: 在试验测试参数范围内，对L80-1钢的腐蚀速率影响程度最大的是含水率，其次是CO2分压，然后是H2S分压、温度，影响最小的是Cl－浓度。随着浸泡时间的延长，L80-1钢的腐蚀速率越来越小，膜层越来越致密平整。随着CO2分压的增加，L80-1钢的腐蚀速率呈现先增大后减小的趋势，在2.00MPa 时达到最大值。随着H2S 分压的增加，L80-1钢的腐蚀速率不断增加。L80-1钢在开采前期腐蚀轻微，但一旦产出液中含水率超过30%，其腐蚀速率将迅速升高，因此开采中后期须采取防腐措施。基于腐蚀行为研究的基础数据，绘制了几种套管钢的CO2-H2S腐蚀图版。腐蚀图版表明在中东典型油田腐蚀环境中，L80-1钢可用范围有限，对于油田的长期安全开采，L80-3Cr钢可能是综合耐蚀性能和经济性的较好选择。

摘要：通用大模型性能的提升与开源生态的完善，正推动人工智能迈入行业深度赋能的新阶段。石油化工行业作为典型的流程工业，长期运行中积累了海量原始数据。然而，这些数据普遍存在碎片化、非结构化和标注不足等问题，难以直接用于大模型训练。因此，通用大模型在石化专业知识的理解和应用上仍存在局限，幻觉问题频出，制约了其在石化行业的应用。聚焦大模型在石化行业应用的关键——行业高质量数据集，系统梳理了石化行业高质量数据集建设面临的挑战与机遇。结合行业数据特征，提出了一个面向石化行业高质量数据集建设与应用的通用框架，旨在为石化行业构建适用性强、可扩展的高质量数据集体系，最后探讨了数据集赋能行业应用的前景与发展方向，以促进大模型与石化行业的深度融合与应用。

摘要：随着全球对二氧化碳排放的关注日益增加，电催化二氧化碳还原（ECO2R）制甲醇在碳达峰背景下显得尤为重要。然而现有ECO2R催化剂在活性、选择性和稳定性等方面仍存在一些挑战，限制了其实际应用，这使得开发高效催化剂成为该领域的核心研究方向。传统的催化剂设计是通过试错法进行，效率低下。因此，需要寻找新的加速催化剂开发的方法。随着AI的快速发展，机器学习逐渐成为推动催化剂研发的重要工具。本文系统综述了ECO2R制甲醇的反应机理，总结了近年来铜基、非铜基及酞菁基催化剂的最新研究进展。最后介绍了机器学习应用的基本程序，从数据收集到模型验证，并重点阐述了其在催化剂活性预测、催化剂设计及优化方面的应用。尽管机器学习在ECO2R研究取得了显著进展，但仍存在若干挑战，包括数据稀缺、模型可解释性不足以及缺乏通用预测框架等。未来研究应致力于构建高质量的催化剂数据库，提升模型的可解释性和泛化能力。本综述旨在为ECO2R制甲醇的催化剂设计提供全面的视角，并强调机器学习在推动该领域实现突破性进展中的关键作用。

摘要：全面分析了国内外煤制天然气的技术进展、产业化发展现状、生产成本和经济性，并对我国煤制天然气产业发展中的主要问题进行了分析思考，提出了相关建议。认为我国已经基本掌握了煤制天然气全产业链关键核心技术，产业发展取得显著进步，但也存在一些不容忽视的问题，主要包括：项目规划多、投产少，存在技术、环保、安全等风险和挑战，需要继续推进工业装置示范运行和技术进步；生产成本较高、经济性不强，需要进一步降低成本，提高市场竞争力；资源配置、管网接入、市场准入接受度较低，需要着力推进与传统天然气的协调发展；生产过程CO2排放量较大，需要加强CO,捕获、利用与封存（CCUS)技术的应用及绿氢的引入，促进碳循环和“零碳”排放，推动煤制天然气产业规模化发展。

摘要： 随着超短半径钻井水平距离逐步延伸，对其中重要工具柔性钻杆的力学与密封性能不断提出更高的强度要求。针对现阶段柔性钻杆结构强度要求高、寿命短、密封难的问题，研制了一种高强度柔性钻杆，采用球铰结构连接钻杆短节， 使节与节既可以弯曲一定角度，又可以传递扭矩和钻压。利用有限元软件建立了该柔性钻杆单节三维有限元模型，采用应力分类法对柔性钻杆结构强度进行校核。开展了三节柔性钻杆的抗拉、抗压、抗扭结构强度以及承载后的密封性能的室内试验。试验结果表明： 所研制的高强度柔性钻杆单独受载时，在承受31ｋＮ·ｍ 极限扭矩，1120ｋＮ拉伸载荷，270ｋＮ压缩载荷时仍能满足强度要求。所得结论可为油田高强度柔性钻杆的研制提供理论依据。

摘要：当前微生物腐蚀对油气开采安全构成了严重威胁，传统石油套管防护技术存在一定环境风险和成本高的问题。含Cu抗菌石油套管钢通过合金化设计，利用纳米ε-Cu析出相的多重机制（ 如细胞膜损伤、酶活性抑制和DNA氧化损伤）实现长效抗菌，为解决微生物腐蚀问题提供了创新方向。分析了硫酸盐还原菌、铁氧化菌及腐生菌等细菌的腐蚀机理，阐述了含Cu抗菌石油套管钢中Cu元素的抗菌作用原理，抗菌性能主要源于纳米ε-Cu相的Cu2+缓释及其与微生物的多重作用机制。总结了含Cu抗菌石油套管钢中合金化元素对耐蚀性能的影响，指出抗菌元素和耐蚀元素的合理搭配与含量控制对提高抗菌石油套管钢的耐蚀性能具有重要意义。提出了含Cu抗菌石油套管钢的设计思路和多尺度调控方案，以实现抗菌性能与力学性能的协同优化。同时，探明了含Cu抗菌石油套管钢抗氢致开裂性能源于CuS/FeS 复合膜的氢渗透抑制及纳米ε-Cu析出相的氢捕获作用。总结了含Cu抗菌石油套管钢的研究瓶颈，包括焊接性能、铜脆问题和长周期抗菌性能失效问题，并展望了其未来发展方向应聚焦于成分优化、工艺优化、表面改性及绿色智能化等，旨在为油气工业领域耐微生物腐蚀油套管钢的应用提供指导。

摘要: 采用高温高压反应釜模拟稠油热采CO2和H2S腐蚀环境,研究了热采井油套管钢110H、L80-3Cr、L80-9Cr和L80-13Cr在此环境中的腐蚀行为。结果表明,在单一CO2腐蚀环境中,随着温度的升高,4种油套管钢的均匀腐蚀速率均增大,80℃时随着油套管钢中铬含量的增加,均匀腐蚀速率降低。在CO2和H2S共存腐蚀环境中,油套管钢的均匀腐蚀速率随 CO2和H2S分压比p(CO2)/p(H2S)的变化呈现不同的规律:80℃时,随着p(CO2)/p(H2S)增大,110H和L80-3Cr的均匀腐蚀速率逐渐增大,而L80-9Cr和L80-13Cr呈现先增大后减小的趋势;150℃时,随着p(CO2)/p(H2S)增大,4种油套管钢的均匀腐蚀速率先增大后减小。在300℃和350℃的CO2和H2S共存腐蚀环境中,L80-9Cr和L80-13Cr的耐蚀性远远优于L80-3Cr和110H。