钛提取技术现状与新兴熔盐电解工艺研究进展

摘要：钛金属因其轻质和高强度的优良性能，广泛应用于高端科技领域。推动钛金属的发展对社会具有重要影响。钛的发展与其提取技术密切相关，钛提取技术是现代钛工业中的关键环节，其进步对于将钛材料从高端应用转向大众化和大规模化应用具有决定性意义。因此，本文梳理了工业提取钛所采用的Kroll法的现状，并重点对比了近年来提出的新型熔盐电解工艺。钛冶炼中使用的Kroll法具有良好的还原性、大规模产能和成熟的技术等优点但也存在诸多缺点，主要包括对环境的影响和生产过程中的高能耗。这些生产问题未能得到有效解决，导致生产成本居高不下，从而使钛金属的价格难以降低。近年来，多种熔盐电解技术在钛提取方面取得了研究进展， 如碳热硫化-电解、铝热还原-电解联合、难熔含氧酸盐直接电解、氟化物体系溶解TiO2电解以及KCl-MgCl2-YCl3熔盐镁热还原和熔盐固态脱氧法。这些新技术在钛提取上取得了显著进展。通过不断的创新与实践，有望在不久的将来形成更高效的钛提取工艺，以替代现有的工业工艺。随着科技的不断创新，金属钛行业将在未来实现更加蓬勃的发展。

有色 2026年05月11日 1 点赞 0 评论 32 浏览

免热处理强化铝合金的研究现状及应用

摘要：免热处理强化铝合金作为新能源汽车轻量化与一体化压铸技术的核心材料，通过自然时效即可实现高强度与塑性的协同提升，有效规避传统热处理工艺引起的鼓泡、变形等缺陷。本文系统阐述了免热处理铝合金的强化机制，重点分析了晶粒细化、多相协同强化及元素调控对力学性能的影响规律。通过对比Ａｌ-Ｓｉ、Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ等主流合金体系的设计策略，国际商业化牌号以成分精简与工艺稳健性为核心优势，而国内研究通过多元微合金化技术实现了强塑性的突破性提升，但仍受限于成本控制与规模化生产稳定性。结合特斯拉Ｍｏｄｅｌ Ｙ 后车底结构件等工程案例，验证了该材料在简化制造流程、降低能耗及提升车身结构集成度方面的显著优势。本文从材料设计性能优化工程应用全链条视角构建研究框架，为免热处理铝合金的产业化发展提供科学依据与技术路径。研究结果对推动新能源汽车轻量化技术革新及绿色制造工艺升级具有重要指导意义。

有色 2026年05月09日 1 点赞 0 评论 41 浏览

钛合金细晶铸造技术研究进展与应用

摘要：钛合金具有密度小、强度高、耐高温等优点，是航空航天、船舶、武器装备、光学仪器等领域的重要结构材料。近年来，高端装备制造技术的发展，对钛合金部件的性能提出了更高的要求，因此获得高性能钛合金铸件是现阶段铸造钛合金的研究方向之一。细化晶粒是综合提高钛合金性能的有效途径，为此本文从工艺的角度介绍了多种细晶钛合金的制备方法，对不同工艺中存在的技术问题和研究进展进行了阐述，并在此基础上对细晶钛合金制备工艺方法进行了展望，以期为细晶铸造钛合金的相关研究和应用提供参考。

有色 2026年05月08日 1 点赞 0 评论 33 浏览

AFSD高强铝合金析出强化的研究现状及发展趋势

摘要：增材搅拌摩擦沉积（additive friction stir deposition， AFSD）具有沉积温度低、增材质量好、制造效率高等特点，在航空航天制造领域具有广阔的应用前景。本文详细介绍了AFSD 技术，深入剖析了AFSD 对三类析出强化型铝合金组织和性能的影响规律及机理，并指出了制约高强铝合金构件AFSD 制造的关键问题。AFSD 在固相下进行沉积，克服了基于激光和电弧沉积的气孔和热裂纹缺陷。然而，在AFSD 过程中，由于沉积金属的冷却速度较慢，敏感温度区间的停留时间较长，在增材时后续沉积层对前一层，甚至前几层均有热作用。因此，沉积样品中部与底部的晶内强化相粗大，使得沉积层中下部的强度急剧下降。沉积层顶部不受二次或多次热循环的影响，析出相分布均匀，力学性能较好，但仍低于基体材料。时效处理可使AFSD 过程固溶的部分元素再次析出，性能轻微提升，但始终无法达到固溶+时效（T6）的水平。虽然沉积态经过T6 处理后可再次形成均匀细小的强化相，使其强度重新达到峰值，但在固溶的同时，沉积材料将发生晶粒的异常长大（abnormal grain growth，AGG）问题，因此，通常不建议对AFSD 沉积金属进行固溶处理。为了实现高强度析出强化铝合金构件的AFSD 制造，未来还需要在合金化设计、复合强化、工艺创新等方面开展进一步的研究工作。

有色 2026年05月07日 1 点赞 0 评论 51 浏览

钛合金热等静压粉末冶金专利技术态势分析

摘要：基于Incopat专利数据库，从专利数据角度对全球钛合金热等静压粉末冶金技术专利进行文献检索、数据提取和计量分析，从专利申请趋势、技术趋势和主要国家申请等方面呈现全球热等静压钛合金专利的整体态势。结果显示：我国对热等静压钛合金的探索关注多，技术专利具备数量优势。热等静压钛合金专利申请主要围绕制备技术展开，三个细分主题分别为烧结粉末金属/硬颗粒/粉末冶金钛合金、烧结时间/烧结温度/钛合金金属、镍钛合金/热等静压/冷加工；专利申请机构主要以高校为主，中国、美国和俄罗斯为全球主要钛合金热等静压粉末冶金技术专利申请国家。今后需关注热等静压钛合金专利的数量提升和质量优化，增强校企间合作，推进热等静压钛合金粉末冶金研制主题的深化与专利布局。

有色 2026年05月06日 0 点赞 0 评论 47 浏览

纯铜粉末注射成形工艺的研究进展

摘要：随着新能源汽车、通讯等技术的快速发展，对高性能、复杂结构的纯铜散热器要求越来越高。传统的锻造、铸造、粉末冶金压制等工艺都难以制造复杂结构的制品，而机加工、3D打印等工艺成本较高，不利于大规模推广，金属粉末注射成形工艺具有低成本、批量制造复杂形状制品的优势，有望实现复杂结构纯铜散热器的规模化制造。目前，纯铜粉末注射成形工艺存在球形粉末成本高、烧结致密度不高等技术挑战。因此，本文系统总结了纯铜粉末注射成形工艺的研究进展，重点阐述了喂料制备、注射成形、脱脂和烧结等关键工艺的研究现状，并提出未来发展建议，为推进纯铜注射成形工艺的工程化应用提供参考。

有色 2026年04月29日 0 点赞 0 评论 43 浏览

TAExplorer：影响钛合金性能的关键因素可视化探索

摘要：钛合金具有高强度，优秀的耐腐蚀性和耐热性等特点，因此被航空航天、化工和医疗等领域广泛应用。由于钛合金的性能取决于它的结构特征，不同应用领域对于钛合金性能的要求不尽相同，专家们一直致力于通过试验试错方法来设计和获得具有目标性能的新材料，以及寻找影响钛合金性能的工艺因素。然而钛合金的制作工艺复杂，时间成本过长，利用传统方法来找到合适的材料非常困难。目前基于机器学习的方法被引入并用于材料预测，但是为领域专家设计的、能够对机器学习模型进行直观性能比较和分析的学习工具却很少。为此提出基于钛合金的交互式可视化分析系统TAExplorer，可以为专家提供多方面的参考。该系统采用多方面的可视化方案，旨在从各个角度进行分析，例如特征分布、数据相似性、模型性能以及结果呈现。专家们通过实际实验室试验进行了案例研究，最终结果证实了该系统的有效性和实用性。

有色 2026年04月27日 1 点赞 0 评论 65 浏览

高纯铜应用及其制备方法研究进展

摘要：综述了纯度5N以上高纯铜相较于普通3N或4N铜在导热、导电、耐疲劳等性能方面的优异性，以及其在半导体、显示面板、光伏、军工、高端制造、航空航天等领域的较广泛应用。同时，总结了电解法、区域熔炼法、真空蒸馏法、真空感应熔炼－定向凝固法、真空电子束熔炼－定向凝固法、阴离子交换法制备高纯铜的研究进展。初步展望认为，电解精炼法与区域熔炼法、真空蒸馏法等火法工艺相结合的湿法－火法联合工艺，是高纯铜材料制备技术的重要发展方向之一。此外，彻底排除高纯铜制备全流程的每个污染源，也是突破高纯铜精炼技术的关键研究内容。未来，随着对高纯铜性能要求的不断提高以及应用领域的持续拓展，制备技术将朝着更加高效、环保、低成本的方向发展，以满足日益增长的市场需求。

有色 2026年04月24日 1 点赞 0 评论 62 浏览

冷喷涂制备钛基复合涂层的研究进展

摘要：冷喷涂过程的低温特性带来了热输入小与涂层氧含量极低的特性，在制备氧化敏感的钛基涂层上有着极大的优势。结合冷喷涂在制备颗粒增强复合涂层方面的便利性，不仅能够弥补纯钛或钛合金材料耐磨性差的缺点，制备兼具良好力学性能与耐蚀耐磨的高性能涂层，而且在结构涂层与功能涂层的制备上也有很大的潜力。本文根据现有的研究报道，对冷喷涂钛基复合涂层制备过程中的沉积行为和机制进行总结；通过分析孔隙率和沉积效率，阐明强化相对冷喷涂钛基复合涂层的微观组织影响规律；揭示了强化相对钛基复合涂层的力学性能和摩擦磨损性能的作用机制。最后，对冷喷涂钛基复合涂层在未来的应用进行了展望，并列举了几个值得深入研究的方向。

有色 2026年04月23日 1 点赞 0 评论 58 浏览

激光熔覆碳化物增强钛基硬质合金涂层的性能研究进展

摘要：钛合金因其良好的密度、耐腐蚀性和生物活性被广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。然而，由于硬度不足、耐磨性差、高温易氧化和生物相容性较差等因素，严重制约其在摩擦工况下的使用寿命。针对这一系列问题，国内外学者利用高硬度、高耐磨性、高温抗氧化性的陶瓷材料，以及激光熔覆层（是一种高效、狭窄的热影响区、高结合强度和致密的工艺），进行了一系列的研究工作。系统深入探讨了在激光熔覆技术中，如何精确选择碳化物增强相以及掌握激光熔覆过程中的关键参数（如激光功率、扫描速度、光斑直径、比能量和送粉量等因素）对所制备涂层的耐磨性能的影响，其次详细探讨了激光熔覆碳化物增强钛基硬质合金涂层在耐磨性、耐腐蚀性、高温抗氧化性及力学性能等方面的使用性能研究，最后，结合原位合成、梯度复合设计等创新方法，重点阐述其涂层在航空航天、生物医学、海洋工程、冶金等工业领域中的应用。并在现有的研究成果上对其未来发展进行了展望和总结。

有色 2026年04月10日 1 点赞 0 评论 82 浏览