高性能Cu-Ni-Si系合金研究现状及发展趋势

摘要：先进铜基材料具有广阔的市场及良好的发展前景。相比于Cu-Be， Cu-Fe-P， Cu-Cr等合金而言，Cu-Ni-Si系合金具有高强度、较高的导电率、良好的抗高温软化、抗应力松弛性能及低廉的价格等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、 交通运输、电子和电气工程等工业领域。本文首先介绍了Cu-Ni-Si系合金的发展现状，并从产品性能及产业化方面论述了国内外存在的差异。该合金发展趋势主要是朝着先进高强高导弹性铜合金方向发展，核心挑战是在提升强度的同时保持甚至提高导电性能，并且由于服役环境的复杂化及服役时间的延长，对于材料服役性能的可靠稳定性也提出了更为严苛的要求。最后从成分设计、加工及形变热处理工艺、 时效析出行为、服役性能等方面综述了Cu-Ni-Si系合金的研究现状，并针对目前该材料存在的不足，展望了高强度高导电铜合金的未来发展趋势。

有色 2025年06月26日 1 点赞 0 评论 84 浏览

精密微细线用Φ8 mm铜杆的生产技术改进和工艺参数优化

摘要：针对某公司 SCR7000连铸连轧铜杆生产线存在的一系列问题，为攻关精密微细线（Φ0.05 mm以下）系列新产品，实施铜原料均质化技术改进（铜原料表面处理、竖炉上料系统技术改进、加料时间改进）、铜液净化技术改进、氧含量优化、铸坯成型质量改进（控制冷却强度、控制浇铸温度）和轧制工艺优化后， 使用金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）等分析表征手段对技术改进前后产品的质量进行对比， 经过阴极铜板表面处理、上料系统技术改进及竖炉燃烧工艺优化后，实现了铜液的均质化、 稳定化；通过采用多道次扒渣， 增加扒渣频次， 提高了上流槽与扒渣槽之间的密封性；通过改造下流槽、浇包结构，分别放置过滤砖，实现了铜液的进一步净化；通过将氧含量为（200~300）×10-6的铜杆作为精密微细铜线用料，减少了Cu2O共晶体弥散对铜杆性能带来的不利影响；通过将入轧工艺温度控制在830~840℃，开发的铜杆新产品生产工艺能够稳定地生产Φ0.05 mm精密微细铜线，产品得到用户的认可。

有色 2025年06月20日 1 点赞 0 评论 81 浏览

铜及其合金研究进展

摘要：铜及其合金具有高导电性、高导热性、优良的力学性能和耐腐蚀性能，是应用广泛的工业材料之一，也是全世界众多机构及学者研究的主要对象之一。Web of Science（WoS）Core Collection数据库2023年发表并收录铜及铜合金领域的论文近8000篇，文献计量学分析表明，铜及铜合金研究的传统方向依然受到很大关注，如铜合金的微观组织、物理化学性能、腐蚀性能等，而铜基功能材料更是当前铜合金研究的热点。中国科学院（>300篇论文）、中南大学、俄罗斯科学院、中国科学院大学、沙特王国大学、北京科技大学（>100篇论文）、中国科学技术大学、昆明理工大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等机构在铜合金研究与开发方面做出了显著贡献。本综述结合统计数据对2023年铜及铜合金材料的研究现状进行概述，介绍了铜冶炼和铜材料制备的基本方法，然后从5方面论述了铜材料的应用：1）铜合金结构材料；2）铜基催化材料；3）铜基电子材料； 4）铜基再生材料；5）铜基储能材料。最后，对铜及铜合金材料的未来发展方向进行展望，并提出未来研究方向建议。

有色 2025年05月27日 1 点赞 0 评论 90 浏览

含Ho镁合金的研究现状

摘要：镁合金作为轻质金属结构材料目前已获得广泛的研究应用，新型稀土镁合金的开发是进一步提高镁合金应用价值的重要体现。Ho在Mg中具有较高的固溶度，能显著细化晶粒，提高合金的室温和高温力学性能，增强合金的耐腐蚀性。本文主要从Mg-Ho二元合金、Mg-Ho-X（RE，Zn）、Mg-X-Ho（X=Al,Zn，RE）系合金进行了综述。对目前含Ho镁合金的研究现状进行了归纳总结，指出了目前含Ho镁合金的优势及不足之处，希望能对含Ho镁合金的研究提供新的思路。

有色 2025年05月21日 0 点赞 0 评论 78 浏览

攀西钛资源综合利用技术应用现状及发展方向

摘要：我国四川省攀西地区钒钛磁铁矿资源中钛资源储量巨大,主要以钛精矿形式回收利用,并主要用于硫酸法钛白和酸溶性钛渣生产原料,其产量占全国钛原料市场的75%以上。硫酸法钛白工艺技术成熟,已形成相对完整的“内循环”,但尚未全面突破硫酸法钛白联产技术;电炉冶炼酸溶性钛渣工艺技术较成熟,主流工艺是钛精矿不预处理-实心圆形电极-密闭圆形电炉连续冶炼工艺,钛精矿酸性氧化球团-电炉冶炼一步法工艺、大功率矩圆形电炉冶炼酸溶性钛渣等钛渣新工艺发展较快、发展空间大,是今后主要发展方向。目前攀西地区发展钛产业的一个主要问题是缺乏沸腾氯化法钛白工艺需求的高品位钛资源,未来需要突破攀西高钙镁钛精矿除杂提质制取高品位高钛渣关键核心技术,并同时研发攻关硫酸法钛白附产绿矾和钛石膏回收循环利用技术、高炉钛渣提钛及综合利用技术、钒钛铁精矿非高炉炼铁新技术,以及以钛精矿、钛渣或钛白粉为原料制备含钛及钛基新材料技术,以期获得攀西钛产业的健康可持续发展。

有色 2025年05月19日 1 点赞 0 评论 85 浏览

铜阳极泥全湿法制备高纯银新工艺

摘要：针对传统铜阳极泥电解精炼银工艺存在流程长、贵金属积压和环境污染等问题，以铜阳极泥氨浸液为原料，基于AgCl 沉淀特性和AgCl-NH3-H2O系φ−pH图，提出氨浸液酸化沉银−H2O2净化除杂−甲醛还原短流程制备高纯银新工艺，考察多种因素对氨浸液酸化沉银及H2O2净化除杂的影响。结果表明：采用浓HCl 调节氨浸液的pH＜7.5，可使[Ag(NH3)2]+络离子转化为AgCl沉淀；在溶液pH=5、40 ℃反应1.5 h 的优化条件下，Ag的沉淀率达到99.94%，Cu、Bi 和Pb 沉淀率分别为3.46%、94.01%和87.05%；粗AgCl 在液固质量比5∶1、HCl浓度3.5 mol/L、H2O2浓度3 mol/L、85 ℃反应2 h 的优化条件下酸性氯化氧化浸出除杂，Cu、Bi、Pb脱除率分别为98.75%、97.5%和99.12%，精制AgCl经甲醛还原得到黑色颗粒状银粉，按TS/Y958-2014标准检测达到国家标准GB/T 4135―2016中1#标准银锭的要求。

有色 2025年05月15日 1 点赞 0 评论 89 浏览

超软低氧海绵钛高产出率制备工艺的研究

摘要：目前工业化生产海绵钛主要是克劳尔法，海绵钛杂质元素Ｆｅ、Ｏ会对其布氏硬度产生较大影响，因此如何降低海绵钛中Ｆｅ、Ｏ杂质元素含量尤为重要。在超软低氧海绵钛制备过程中，详细研究了液镁、四氯化钛等原料指标对于超软低氧海绵钛产出率的影响。通过超软低氧海绵钛杂质来源分析以及液镁、四氯化钛精制工艺优化，提高了超软低氧海绵钛的产出率。

有色 2025年04月29日 1 点赞 0 评论 71 浏览

生物技术在有色冶金废水处理中的应用

摘要：有色冶炼废水中含有大量的重金属、难降解有机物、NH+-N等,生物处理技术因其成本低和可持续性受到了广泛关注。本文在文献计量分析基础上对不同类型生物技术的性能特点进行了阐述,并对未来生物技术的发展进行了展望。 文献计量分析证实采用生物技术冶炼废水是未来的主流技术,但在基础研究方面仍旧缺乏、不够深入;驯化后的MBR(Membrane bio-reactor)侧重于去除重金属污水中的氮素和有机物,BF(Biological filter)、SBR(Sequencing batch reactor)更适用于同时去除包括重金属在内的多种污染物,通过工艺改进、耦合可以有效应对含多种重金属的污水;菌剂技术更加清洁、可持续,不仅可以应对多金属共存的高浓度污水,还可以通过矿化实现有色金属回收,但是应用时需要采取措施加以固定,考察菌株之间的相互竞争、协同关系,探明最优参数;微生物电化学技术、植物-微生物耦合技术、菌藻共生技术是近年来新发展的废水处理技术,三者可以相互耦合形成高效污水处理集成技术体系。 未来,构建多技术集成体系和循环经济技术体系是重要的关注方向。

有色 2025年04月28日 1 点赞 0 评论 97 浏览

建筑铝合金模板的表面改性与耐蚀耐磨性能研究

摘要：为了提升建筑铝合金模板的表面耐蚀性和耐磨性，在6061铝合金模板表面制备了聚氨酯/Al（Ni基非晶合金）涂层，研究了Ni基非晶合金粉替代Al粉比例对复合涂层表面形貌、截面形貌、硬度、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明：随着Ni基非晶合金粉替代率的升高，复合涂层表面孔洞数量减少，孔洞等缺陷所占面积分数有所减小，不同Ni基非晶合金粉体积分数的复合涂层的厚度都约为125μm。在涂层中加入Ni基非晶合金粉后，复合涂层的显微硬度、耐磨性有不同程度提高，与基体的结合强度有不同程度减小，且随着复合涂层中Ni基非晶合金粉体积分数的增加，复合涂层的显微硬度逐渐增大，与基体的结合强度和磨损率逐渐减小。添加Ni基非晶合金粉的复合涂层的腐蚀速率都小于未添加Ni基非晶合金粉的T0涂层，且Ni基非晶合金粉体积分数为45%的复合涂层具有较高的硬度、耐磨性及最佳耐蚀性能。

有色 2025年04月25日 1 点赞 0 评论 82 浏览

综述高温涂层对合金持久性能的影响

摘要：[目的]高温涂层技术是目前各类高温部件合金长效服役必须的手段。然而，高温涂层制备对合金原始力学性能的影响，以及涂层消耗、退化和耐蚀元素扩散对合金寿命的影响尚无统一结论。[方法]综述了三代高温涂层即扩散涂层、包覆涂层和热障涂层的制备对基体合金组织结构和性能的影响，重点讨论了铝化物涂层对合金持久性能的强化机制和恶化机制；在此基础上，总结了铝化物涂层在高温、长时电站锅炉服役环境下的持久强度。[结果]影响高温涂层的主要机制有涂层表面强化层的形成、元素互扩散，以及有效承载截面面积的变化。[结论]目前有关高温涂层技术的研究仍存在一些不足，服役退化问题的解决、相关机理的深入探讨、大型部件上的涂层制备、工艺方法的改进等方面是未来的研究方向。

有色 2025年04月24日 1 点赞 0 评论 79 浏览