钛合金无缝管制备技术研究现状与进展

摘要: 钛合金无缝管因具有优异的综合性能而在航空航天、船舶、石油化工等领域得到重要应用。目前, 钛合金管材产量已占据钛产品产量的20%, 在我国需求用量也越来越大, 在钛及钛合金市场中占据重要的地位。然而, 钛合金无缝管的制备对设备要求高、工艺复杂, 不同类型钛合金无缝管的制备具有不同的工艺路线和工艺参数。重点对采用挤压和斜轧穿孔制备不同类型钛合金无缝管坯, 以及对管坯进一步轧制、旋压、特种锻造加工制备成品管材的方法和研究进展进行了归纳和评述, 以期为制备钛合金无缝管选择合适的方法提供参考。

导热稀土镁合金研究进展

摘要:本文系统综述了导热稀土镁合金领域的最新研究进展,重点聚焦含La、Ce稀土元素合金体系的开发动态。通过分析稀土元素对镁合金热传导性能的作用机理,深入剖析了导热与力学性能协同强化的内在关联机制,并对现有镁合金热导率预测模型进行系统归纳。创新性提出高导热稀土镁合金多尺度设计策略:(1)通过优选固溶度较低的稀土元素(如La、Ce)作为主要合金元素,同时严格控制其他高固溶元素含量,实现晶格畸变最小化与力学性能协同提升;(2)结合热处理工艺优化第二相形貌、尺寸及分布特征,构建高效导热网络。研究表明,La、Ce 稀土元素通过净化基体、调控析出相分布等机制,可显著提升镁合金热导率至20%以上。基于此提出的成分-工艺协同优化设计框架,为开发热导率超过120W/(m·K)且抗拉强度突破250MMPa的新型高性价比稀土镁合金材料提供了理论指导。该研究对推动镁合金在电子封装、航空航天等热管理领域的工程应用具有重要参考价值。

铝基锂吸附材料的制备与应用研究进展

摘要:随着新能源发展对锂资源需求的不断提升,吸附法对盐湖卤水中锂资源开发的优势越来越明显。铝基锂吸附材料因具备优异的选择性、低成本以及环境友好等特点,成为目前盐湖提锂中应用最为广泛的吸附剂。本文系统比较了铝基锂吸附材料不同制备方法的特点,分析了各种制备方法对锂吸附性能的影响;并从离子掺杂、纳米孔道设计、工业成型设计、修复与再生四个方面,全面综述了近年来铝基锂吸附材料在性能优化以及工业应用方面的研究进展。在此基础上,进一步揭示了铝基锂吸附材料结构与性能之间的内在联系。针对铝基锂吸附材料现阶段存在的问题,提出了推进其进一步工业化应用的发展方向。本综述为后续研究新型铝基锂吸附材料、优化制备技术和推动吸附法在盐湖卤水提锂中的工业化应用提供有益参考。

钛及钛合金表面处理技术研究进展

摘要:钛及钛合金在一些极端或特定环境下存在表面性能不足的问题,例如耐磨性较差、硬度低及耐腐蚀性差等,服役过程中易导致材料损伤,降低材料的可靠性,极大限制了钛及钛合金的应用。表面处理技术具有成本效益显著、提升效果突出的优势,已成为进一步改善钛及钛合金综合性能的有效解决方案。综述了钛及钛合金表面涂覆技术、表面改性技术和复合表面处理技术的特点与研究现状,展望了钛及钛合金表面处理技术的发展方向与应用潜力。随着新材料和新技术的不断涌现,钛及钛合金表面处理技术也将持续向复合化、智能化、绿色化方向发展。

高强结构钛合金制备技术特点分析与讨论

摘要:高强β钛合金具有优异的比强度、良好的加工性能、深淬透性以及抗裂纹扩展能力,已成为航空领域轻量化结构材料的理想选材,可有效替代高强钢实现构件减重,是当前航空材料的研究热点。为此,系统梳理了高强结构钛合金的成分设计原则、锻造加工特点及典型热处理工艺等关键制备技术的研究进展,以期为相关领域科研人员提供理论参考。

我国钛及钛合金塑性加工技术研究进展与应用现状

摘要:塑性加工是一种重要的钛及钛合金加工技术,可满足不同应用领域对钛及钛合金构件形状与性能等方面要求的差异。为此,梳理了我国钛及钛合金传统塑性加工技术(锻造、轧制和挤压)与新型塑性加工技术(超塑性成形、超塑性成形/扩散连接和增量成形技术)的工艺特点和研究现状,同时对塑性加工技术的发展趋势进行了展望,对于通过选择合适的塑性加工方法,提升钛及钛合金产品质量具有重要参考价值。

铜粉的制备方法与研究进展

摘要:铜粉是一种重要的功能性材料,广泛应用于电子、化学催化、粉末冶金和先进制造等多个工业领域。本文综述了目前铜粉制备的主要方法,包括物理法、化学法和外场辅助法,并评估了每种方法的优缺点及其在不同应用中的适用性。本文还探讨了铜粉的性能特征,包括粒径、形貌、纯度以及导电性、导热性、流动性和耐腐蚀性等特性,并对这些制备方法在环境和成本方面面临的挑战进行分析。未来铜粉生产技术的发展趋势将集中于提高工艺的效率、规模化和可持续性,以满足电子、能源和医疗等高科技行业日益增长的需求。

基于熔体注射成形工艺制备镁基非晶合金及其组织与性能

摘要:镁基非晶合金因表现出低密度、高比强度、优异耐蚀性等性能特征,具有广泛的应用潜力,但其复杂严苛的制备工艺严重制约了镁基非晶合金的产业化应用。本文基于熔体注射成形技术,开发出镁基非晶合金的注射成形工艺,并通过正交模拟实验与实际注射实验,对注射试样的微观组织与力学性能进行了系统分析。结果表明:模具温度是影响成形冷速的主要原因,而熔体温度的影响次之。结合仿真结果与实际注射实验,确定最优工艺参数为熔体温度510 ℃、模具温度50 ℃、注射速度1.2 m/s。在最优条件下制备的非晶合金试样厚度最大可达2 mm,试样的屈服强度可达797 MPa,断裂应变可达2.44%。

镁合金半固态加工技术研究进展

摘要:半固态加工技术作为一种环保、高效、近净成形的金属结构材料成形制造工艺,近年来在镁合金轻量化材料领域发展迅速。本文综述了国内外镁合金半固态加工技术的研究进展,不仅系统介绍了半固态浆料的制备方法、流变成形与触变成形工艺及其数值模拟技术的应用,还探讨了镁合金半固态加工技术在新能源汽车、航空航天等领域的应用前景,并指出了未来研究方向,包括开发绿色高效的制浆方法、优化流变成形工艺、结合表面处理技术提升触变成形构件性能以及利用数值模拟和人工智能技术推动工艺优化,以期为该技术的深入研究和产业化应用提供理论依据和技术参考,推动其在更多高端制造领域的规模化应用与高质量发展。

镁合金半固态浆料制备及注射成形技术研究进展

摘要:随着节能减排对于材料轻量化的要求不断提高,镁合金在诸多领域得到了广泛应用。然而,镁合金熔体易氧化燃烧,使得镁合金构件的成形方式有限。半固态成形通过将液态金属转化为球形半固态颗粒,可减少成形缺陷并提升材料性能。半固态注射成形则结合了高压铸造与注射成形的优点,实现了半固态浆料制备和成形过程一体化,可用于生产具有复杂形状的薄壁零部件。本文综述了镁合金半固态浆料非树枝晶结构的形成机制,总结了相关的半固态浆料制备工艺,并对镁合金半固态注射成形技术进行了介绍,对镁合金半固态成形技术的未来发展进行了总结与展望。