软磁合金及其复合材料吸波性能研究进展

摘要：软磁合金以其高饱和磁化强度、优异的磁导率、丰富的磁损耗机制以及可调节的电磁参数等优势，在千兆赫兹频段电磁波吸收领域表现出巨大的应用潜力。本文对近五年来软磁合金及其复合材料在微波吸收领域的研究进展进行系统综述，详细总结软磁合金吸波材料的性能调控方法，主要包括成分优化、元素掺杂与后处理改善，分析这些方法对电磁参数和吸波性能的影响，继而重点论述硬磁材料、介电材料、绝缘材料与软磁合金复合对吸波性能的促进作用，并介绍机器学习对软磁吸波材料研发的辅助作用。最后，总结软磁合金及其复合材料的材料体系、制备方法、形貌设计呈现多元化发展趋势，未来将材料试验、性能模拟与机器学习深度融合，有望推动该领域吸波材料的高效研发。

复合 2026年09月01日 1 点赞 0 评论 160 浏览

石墨烯增强铜基复合材料研究现状

摘要：石墨烯增强铜基复合材料因兼具石墨烯的优异特性与铜的良好性能, 在电子、能源、机械等领域极具应用前景, 成为铜基复合材料研究的热点。全面综述其研究现状, 首先重点介绍粉末冶金法、原位生长法、电化学沉积法、分子水平混合法、累积叠轧法和激光选区熔化法多种制备工艺, 分析了各方法优缺点, 然后深入探讨了针对石墨烯与铜基体界面结合差、石墨烯分散不均匀和易团聚等问题提出的优化方案, 并阐述了石墨烯作为增强相对铜基复合材料性能的增强机理。最后对石墨烯增强铜基复合材料在工艺创新、性能协同优化及应用领域拓展等方向的发展趋势作出展望, 旨在为其未来深入研究与实际应用提供参考。

复合 2026年08月31日 1 点赞 0 评论 134 浏览

反应熔渗法制备超高温陶瓷基复合材料研究进展

摘要：超高温陶瓷基复合材料（ultra−high temperature ceramic matrix composites，UHTCMCs）因其优异的高温稳定性、抗氧化及抗烧蚀性能，成为高速飞行器热防护系统的核心候选材料。反应熔渗法（reactive melt infiltration，RMI）凭借成本低、操作简单、制备周期短、可成形复杂构件且所得材料致密度高的优势，成为制备UHTCMCs 的关键工艺。系统阐述了RMI 工艺的基本原理和反应动力学机制，回顾了该工艺从单组元改性向多元复合体系演进的发展历程。在此基础上，重点分析了采用RMI 制备的纯组元（如C/C−ZrC、C/C−SiC）、二元（如C/C−SiC−ZrC、C/C−ZrC−TiC 等）及多元（含高熵）UHTCMCs的微观结构、力学性能与抗氧化烧蚀性能之间的内在关联。分析表明，纯组元体系性能提升有限，二元体系通过组元互补初步实现性能协同，而多元体系则因固溶强化效应、高熵晶格畸变及烧蚀过程中形成的多相致密氧化保护层等因素，展现出更为优异的综合力学性能与宽温域抗烧蚀能力。最后，指出了RMI 制备UHTCMCs 面临的关键挑战，包括高熔点组元导致熔渗温度过高损伤纤维、残留低熔点相影响高温性能、多组元陶瓷相精准调控困难等，并对未来反应熔渗理论体系的完善、低温熔渗工艺优化及大尺寸复杂构件制备等发展方向进行了展望。

复合 2026年08月28日 1 点赞 0 评论 136 浏览

可重复使用超高温陶瓷基复合材料研究进展

摘要：随着空天飞行器向更高速度、可重复使用与轻量化方向快速发展，其热防护系统面临极端高温、重复烧蚀及力学承载等多重严苛挑战。超高温陶瓷基复合材料因兼具高熔点、耐重复烧蚀、低密度、高比强度以及高可靠性等优势，被视为新一代可重复使用空天飞行器热防护系统的理想材料体系。系统综述了空天飞行器热防护材料的主要类别，分析了可重复使用空天飞行器对热防护材料的性能要求，并重点聚焦于最具潜力的超高温陶瓷基复合材料在耐重复烧蚀等方面的研究进展，分别从材料组分设计与优化、纤维与界面调控、轻量化与结构功能一体化设计以及先进制备工艺等关键方向展开论述。研究表明，通过多相复合、稀土掺杂、高熵设计等组分优化手段，结合纤维/界面体系创新设计，超高温陶瓷基复合材料的抗重复烧蚀性能和结构可靠性等方面已取得显著提升。展望未来，该领域仍需在长时循环力-热耦合下的性能退化机制、纤维/界面在氧化环境中的耐久性、寿命预测与评估方法以及低成本高效制备技术等方面开展跨尺度机理研究与工程化应用探索，以推动其在可重复使用空天飞行器等尖端装备上的实际应用。

复合 2026年08月27日 1 点赞 0 评论 168 浏览

基于气凝胶毡复合材料智能生产的关键技术分析与规划建设

摘要：气凝胶毡复合材料是一种具有纳米孔结构的轻质隔热材料，凭借其极低的导热系数和易于加工的特点，广泛应用于建筑保温、工业装备隔热和电池热防护等领域。随着国内需求的持续增长，气凝胶毡复合材料的生产规模不断扩大。然而，现行生产主要依赖间歇式或半连续式流程，普遍面临自动化水平低、人工依赖强、质量稳定性不足及效率低下等挑战。为改善上述生产过程中的诸多弊端，研究了气凝胶毡智能生产线的规划设计，对气凝胶毡复合材料的生产流程进行了系统梳理与整体规划设计，提供了一套覆盖原料入库、配料、复合、改性、超临界、包装至成品入库的全流程智能生产线设计方案。设计方案融合智能工厂理念，集成智能管理软件、自动化机械臂及智能物流系统等控制媒介，实现了生产过程的高度自动化、生产数据的实时可视化和工艺流程的优化，从而有效提升了生产效率和产品综合质量。

复合 2026年08月19日 1 点赞 0 评论 146 浏览

超高强度铝基复合材料研究进展

摘要：铝基复合材料具有轻质、高强、高模量的优点，在航空航天、船舶、交通、3C 电子等领域得到了较为广泛的应用，但随着科技的不断发展，现有的铝基复合材料已无法满足日益苛刻的使用要求，开发超高强度（屈服强度≥500 MPa）的铝基复合材料迫在眉睫。本文系统总结了国内外先进超高强度铝基复合材料研究进展，介绍了超高强铝基复合材料基体材料选择，分析了增强体的种类、尺度、构型设计对超高强铝基复合材料性能的影响，重点讨论了颗粒增强体材料、晶须增强体材料和高性能纳米碳材料增强体材料的增强性能。通过变形加工和热处理工艺来提高超高强铝基复合材料的性能，总结了传统塑性变形和剧烈塑性变形的优势和不足，探讨了固溶时效热处理工艺对铝基复合材料性能的影响，并展望了超高强铝基复合材料的发展方向及面临的挑战。

复合 2026年08月18日 1 点赞 0 评论 191 浏览

高熵合金增强铜基复合材料的研究进展

摘要：铜基复合材料具有优异的导电性、导热性和综合力学性能，是应用于国防器械、高铁、工业装备等高尖端领域的重要材料。高熵合金与铜线膨胀系数相近且其具有良好的耐磨性、热稳定性和抗疲劳性等，与基体表现出良好的界面结合和出色的相容性，而且还能提高材料的强度、硬度和耐磨性能，是一种潜在的铜基复合材料增强相。本文主要围绕高熵合金增强铜基复合材料的研究进展，分析了各种增强相的性能并且与其他增强相相比高熵合金的优势及其发展前景，综述了高熵合金增强铜基复合材料的强化机制和复合材料的制备工艺，最后提出了通过高熵合金增强相成分设计、表面处理、扩散活化烧结等方法调控界面结构，为制备出具有优异性能的铜基复合材料提供理论依据。

复合 2026年08月12日 1 点赞 0 评论 142 浏览

基于原位合成技术的石墨烯/铜复合材料研究进展

摘要：纯铜因其独特的可加工性、优异的电、热传导性而广泛应用于微电子元器件、集成电路引线框架、电机绕组等诸多现代工业场所。然而，目前对纯铜的使用要求已趋其理论性能上限，难以满足当今铜产业化需求。近年来，研究者们提出将物理、力学性能优异的石墨烯与铜进行原位复合，有望协同提高铜在力学、导电、导热、耐蚀等方面性能。基于此，本文综述了国内外在铜衬底表面原位生长石墨烯，基于原位合成技术制备石墨烯/铜复合材料的工艺流程、组织构型以及性能方面进展。分析了原位石墨烯/铜复合材料界面结构和特征，讨论了石墨烯/铜复合材料组织构型对复合材料强韧化机制、导电导热等行为的影响，并展望了面向未来高性能、多功能石墨烯/铜材料需求的原位复合技术发展前景。

复合 2026年08月11日 1 点赞 0 评论 181 浏览

金属热还原法制备钨铜复合材料研究进展

摘要：钨铜复合材料具有高温强度高、导电导热性好、抗电蚀性好、热膨胀系数低等优良性能，广泛应用于高压电器真空开关触头、电磁轨道炮导轨、火箭喷管喉衬、电加工电极等重点高端技术领域。本文综述了金属热还原法制备钨铜复合材料研究进展，主要包括铝热还原、铝镁复合热还原及铝硅复合热还原法制备钨铜复合材料，重点研究原位合成强化相、原位添加微合金化元素、关键工艺参数（还原剂成分、原料粒度、分散剂、混料方式、造渣剂等）对钨铜微观组织中钨颗粒尺寸、均匀度、Cu/W 界面、强化相尺寸分布的影响规律。该研究对钨铜复合材料组织性能提升及短流程绿色制备技术发展具有重要意义。

复合 2026年08月07日 1 点赞 0 评论 192 浏览

钨纤维增强钨基复合材料研究进展：制备、性能与应用挑战

摘要：针对纯钨（W）固有室温脆性、低断裂韧性及高温再结晶脆化等制约其极端环境应用的瓶颈问题，钨纤维增韧钨基复合材料（Wf/W）被设计为新型结构功能一体化材料。本文系统评述Wf/W复合材料的核心制备工艺（粉末冶金、化学气相渗透、热机械轧制复合等）、关键服役性能（宽温域力学、抗辐照特性、热物理及氘滞留行为）与应用前景。通过纤维桥联、拔出及界面脱黏等增韧机制，Wf/W复合材料在显著提升断裂韧性与损伤容限的同时，亦可有效保持钨基体高熔点、高导热及抗辐照特性以及高温下的抗蠕变与抗疲劳特性。但是，Wf/W复合材料界面热适配、氘渗透及纤维三维均匀排布等难题有待突破。未来Wf/W复合材料在核聚变堆第一壁/偏滤器关键部件、空天热端结构等国家重大工程领域具备不可替代的应用价值。

复合 2026年08月05日 1 点赞 0 评论 171 浏览