取向硅钢Goss晶粒异常长大机制的研究进展

摘要:取向硅钢是特高压变压器与高效节能配电变压器的核心软磁材料,其优异的磁性能(高磁感、低铁损)主要源于最终组织中锋锐的Goss 织构。然而,Goss 晶粒在退火过程中的异常长大机制极为复杂,至今尚未完全阐明,成为制约其磁性能进一步提升的关键瓶颈。本文梳理了Goss 晶粒从热轧至高温退火全流程中的形核与长大行为,综述了关键工艺的优化策略;总结归纳了异常长大的Goss 晶粒的典型特征,如晶粒尺寸、取向偏差、内部岛晶,重点分析了这些特征对磁性能的影响机理及相应调控方法。同时,系统总结了目前关于Goss 异常长大机理的各类理论模型,分析了其原理、适用性及局限性。最后,提出了Goss 异常长大机理研究的未来重点方向,以期为推动高性能取向硅钢的研发提供参考。

光热发电用不锈钢的熔盐腐蚀评价及机理

摘要:光热发电系统中热熔盐储罐、传热管道、换交换器、阀门和泵等构件主要采用不锈钢。熔盐具有优异的热物理性质,然而作为光热发电中的热能传储介质,其对金属材料具有强烈腐蚀作用。本文综述了熔盐环境中不锈钢的腐蚀评价及机理。首先介绍了不锈钢在光热发电系统中的应用以及在熔盐中的腐蚀评价,并总结归纳了不锈钢的主要熔盐腐蚀类型及其在硝酸盐、碳酸盐和氯盐等熔盐中的腐蚀机理。奥氏体不锈钢在太阳盐中满足光热电站结构材料腐蚀速率要求,含铝不锈钢在碳酸盐中具有更优异的耐蚀性,310 不锈钢可适用于惰性气氛保护的纯化氯盐中。熔盐驱动腐蚀的机制很复杂,不锈钢的熔盐腐蚀主要取决于盐阴离子种类,在含氧阴离子盐和卤化物盐中归纳为熔盐酸碱理论,其中氯盐腐蚀还包括活化氧化理论。最后讨论了气氛、杂质和温度等影响熔盐腐蚀性的电化学腐蚀行为,指出氯盐纯化可以大幅度降低对金属材料的腐蚀。含铝不锈钢在含氧阴离子盐中可以形成更稳定的Al2O3钝化膜,能有效地防止铬、铁的溶解以及腐蚀性杂质的渗透,是耐熔盐腐蚀不锈钢的主要研究方向。

钢结构厚板焊接关键技术

摘要:钢结构厚板焊接是大型工程建设的核心技术,直接决定结构安全与可靠性。我国自20 世纪80 年代起逐步突破厚板焊接技术瓶颈,国家体育场“鸟巢”相关焊接技术荣获国际权威奖项,标志着我国该领域技术已跻身国际领先水平。然而,当前行业内部分从业人员理论认知欠缺、技术应用不规范等问题,导致工程质量隐患与经济损失频发。基于焊接基础理论与工程实践,分析了钢结构厚板焊接机理,探讨了钢板和焊缝产生偏析的成因及其影响。重点讨论控制冷却速度(t8/5(t8/3)、t100)对焊接接头性能的重要性,详细阐述多层多道错位焊接技术在减少偏析、控制线能量和提升焊接接头综合性能方面的优势,提出“打底焊(SMAW)-填充焊(GMAW)-盖面焊(FCAWG)”组合焊接工艺方案。研究成果为精准控制焊接缺陷、提升厚板焊接接头综合性能提供了理论依据与技术指导,对规范行业技术应用、降低工程损失具有重要实践价值。

高强钢熔化极活性气体保护电弧焊免预热焊接技术综述

摘要:为了降低焊接过程中的能耗,免预热焊接值得研究和应用,这符合碳中和目标与绿色制造的发展趋势。免预热焊接最主要的难点是防止焊接裂纹。焊接裂纹的形成主要与母材热胀系数失配、焊接母材残余应力过大、焊接区域的脆性包括脆硬组织、魏氏组织和氢脆等因素有关。免预热导致焊前预热的缩小焊接温差、降低焊接冷却速度、清除焊件表面水分等作用取消,因此需要在焊接材料以及焊接工序中提升抵抗裂纹的能力,补偿预热的作用,要从焊接母材、焊丝以及焊丝与工序匹配、焊接工艺优化等方面综合协同,同时通过有限元模拟预测焊接变形和残余应力帮助改进免预热焊接技术。本文重点阐述了免预热MAG焊接的关键技术路径,包括低淬硬倾向母材的选择、适配性焊丝研发及焊丝与焊接工序的强度匹配、焊接热输入与层间温度控制等工艺优化措施,为高强钢免预热MAG焊接技术的工程应用提供参考。

“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织控制与低碳减排

摘要:针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题,提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺,摒弃高能耗环形加热炉和多次离线热处理工序,实现连铸坯至无缝钢管的短流程、高效率生产。结合全废钢资源高效利用,提出了兼具高韧性与低排放特征的钢管生产新路径,可为建筑钢结构、商用车轻量化等领域提供低成本、高性能材料支撑。该一体化技术体系的推广应用,有望推动无缝钢管行业向低碳减排与质量效率协同提升的新型工业化模式转型,为钢铁行业绿色可持续发展提供关键技术支撑。

基于机器学习的除鳞辊表面涂镀层磨损预测研究

摘要:为提高冶金关键部件除鳞辊表面涂镀层磨损预测的准确性,提升高压水除鳞的效率,深入研究了机器学习在除鳞辊表面涂镀层磨损预测中的应用,分别介绍了多元线性回归磨损预测模型、X G Boost磨损预测模型以及随机森林磨损预测模型常用算法的原理以及结构。利用生产数据建立数据集对除鳞辊表面涂镀层磨损进行预测,并将预测结果和实测结果进行纵向比较,将三种算法的预测结果进行横向比较。结果表明,误差范围在±0.0010 mm和±0.0015mm时,随机森林磨损预测模型预测的命中率最高,分别为90.4%和95.9%;四项性能指标中,该模型的决定分数数值最大,均方根误差、均方误差和平均绝对误差三项指标数值最小,随机森林磨损预测模型最适用于实际生产,可以给冶金关键部件除鳞辊的形性退化和再造赋能机制的设定提供较高的参考价值。

取向硅钢的磁性能及应用性能分析

摘要:硅钢作为一种功能性材料已广泛应用于电气设备的铁心制造,主要是使用硅钢片的磁性能。近年来,得益于硅钢的研发和生产技术的快速发展,市场上出现了各种工艺不同的硅钢产品。如何识别并挑选合适的硅钢材料制造不同类型的铁心,越来越受到关注。本文讨论了取向硅钢的磁性能,变压器的空载特性与硅钢片磁性能之间的关系,铁心结构对硅钢片服役条件的影响。考虑工况条件下硅钢片表现出的服役性能,分析了温度变化、谐波磁场和直流偏磁对硅钢片和铁心性能的影响。

薄规格硅钢生产技术的研究进展

摘要:随着新能源汽车、智能电网和可再生能源的快速发展,市场对低铁损硅钢的需求不断增加,厚度减薄是硅钢产品发展的一个趋势,而硅钢厚度的减薄对生产工艺技术提出了更大的挑战。近年来,薄规格硅钢制备与开发成为研究热点。本文综述了薄规格硅钢的生产工艺,其中取向硅钢分为初次再结晶法、二次再结晶法、三次再结晶法以及双辊薄带连铸法;无取向硅钢分为常规工艺法、异步轧制法、双辊薄带连铸法以及平面流铸法。并介绍了薄规格硅钢的生产现状,对薄规格硅钢未来发展方向做出展望,为薄规格硅钢的研发提供参考。

钢铁行业大模型架构、应用与展望

摘要: 随着中国钢铁行业数字化转型快速发展,钢铁企业沉淀了海量知识资产和数据资产。如何深度挖掘知识和数据价值,逐步实现从数字化到智能化的过渡和升级,成为钢铁行业的挑战性难题。大模型( Large Model) 已经进入规模应用阶段,行业大模型是其深入垂直领域的关键。钢铁行业作为典型流程工业,场景资源和数据资产丰富,亟需行业大模型赋能,打造知识、数据和智能融合驱动的新业态新模式,实现智能化升级与高质量发展。本文首先提出了钢铁行业大模型的架构设计思路,研究了数据架构、平台架构和应用架构; 介绍了知识引擎应用、深度研究智能体、金相检测大模型和具身智能大模型,探索了自然语言大模型、视觉大模型和视觉-语言-动作大模型的应用模式; 最后从行业数据空间、大小模型协同体系和应用安全防护等方面对钢铁大模型未来发展进行了展望。

高性能紧固件用A286高温合金的组织与力学性能

摘要:利用金相显微镜、硬度计及电子万能试验机,研究了固溶及时效处理后高性能紧固件用国产A286高温合金的显微组织、晶粒度、硬度及室温、高温拉伸性能,并与进口A286合金的组织与性能进行了对比。结果表明:不同批次国产A286合金平均晶粒度等级分别为8.5级、9.5级和9.5级,相较进口合金的晶粒度7.7级更细,满足标准要求;不同批次国产A286合金固溶态硬度平均值为186~189HBS,时效后的硬度平均值达到36.4~38.3HRC,高于进口A286合金;随着测试温度的升高,不同批次国产A286合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率逐渐降低,断面收缩率保持在48%~52%之间,拉伸性能优于进口A286合金,有利于保证高性能紧固件产品的质量。