工程机械水性涂料涂装生产线的工艺设计
摘要：介绍了工程机械水性涂料涂装生产线工艺设计流程和适用于不同工件的水性涂料涂装工艺，分析了工程机械水性涂料涂装的优缺点，从上件、表面处理、喷涂底漆/面漆，到流平、烘干、下线等各环节对水性涂料涂装和溶剂型涂料涂装工艺进行了对比，讨论了工程机械水性涂料涂装设备设计的技术要求及在设备选型上需要考虑的因素，指出了行业未来的发展方向。
超疏水表面加工技术及耐磨性能研究进展
摘要:当前制备的超疏水表面耐磨性能普遍较差,因而其在各领域的应用受到限制。研究表明微纳结构和低表面能是实现功能表面超疏水性能的关键因素,因此,首先基于超疏水表面作用机制,对超疏水表面织构进行了归纳,旨在通过优化表面织构来解决微纳结构易磨损难题;然后对超疏水表面加工技术进行了梳理总结,从成本和效率两个方面分析了降低表面能的措施,为拓展超疏水表面加工体系提供思路;进而详细总结了超疏水表面耐磨性的分析手段,并阐述了提高超疏水表面耐磨性的方法;最后,展望了耐磨性超疏水表面的未来发展前景,以期推动超疏水表面在工程中的大规模应用。
增材制造硬质材料的研究进展
摘要：硬质材料包括硬质合金、金刚石、氮化硼及其复合材料等，因其高硬度和强耐蚀性等优异特性，在航空航天、汽车制造、医疗器械、能源以及工业工具等诸多领域得到广泛应用。然而，随着复杂形状硬质材料零部件应用需求的日益增长，传统制造方法如粉末冶金技术等面临诸多限制。增材制造技术为此类应用提供了有效的解决方案。本文概述了硬质材料增材制造技术的基本原理并总结了其主要特点，综述了采用增材制造技术制备硬质合金、金刚石、氮化硼及其复合材料等硬质材料的研究现状，探讨了增材制造硬质材料的应用前景，并指出了当前存在的问题及未来的发展方向。
吉帕级低合金高强度推土机刀板用钢NM400焊接性能研究
摘要: 介绍了吉帕级低合金高强度推土机刀板用钢NM400 的化学成分、组织及力学性能。根据低强匹配原则，通过采用80%Ar + 20%CO2混合气保护焊接工艺以及高强度GM100 焊丝，研究了NM400 钢的焊接性能。关键词: 吉帕级; 推土机刀板; NM400; 焊接; 焊缝; 热影响区
金属3D打印技术正在成为模具制造智能化的关键技术
摘要：金属3D打印是最具代表性的增材制造技术，其工程应用有助于提高复杂精密模具的数字化、智能化设计制造水平。由于与模具制造业有着共同的产业特征，所以金属3D打印技术正在成为模具高效、高精度制造的新关键技术。我国的模具行业正在以推动3D打印制模技术创新发展为契机，提升模具产业基础高级化和产业链现代化，推动模具产业由大转强。
激光刻蚀与电沉积复合技术制备超疏水表面的研究进展
摘要：超疏水表面因其卓越的防腐、自清洁、防冰等性能,在表面工程、应用科学及微纳制造等领域展现出重要的应用潜力。因此,超疏水表面的制备及相关工艺优化已成为当前学术研究的热点。其中,激光加工与电沉积技术因其工艺成熟性,在超疏水表面制备中得到了广泛关注。本文系统地综述了激光、电沉积及其复合工艺在制备超疏水表面的研究现状。首先,阐述了超疏水表面的定义及润湿性理论,并详细分析了电沉积和激光刻蚀作用机理,归纳了相关研究成果;其次,针对激光与电沉积复合工艺,总结了其在制备超疏水表面方面的优势及研究进展;最后,讨论了当前复合工艺在实际应用中面临的技术瓶颈,并对未来的研究方向进行了展望。
液压支架用Q890高强钢机器人焊接工艺研究
摘要：高强钢Q890 焊接过程中易出现裂纹、未熔合、焊接应力等问题。以液压支架用Q890 高强钢板材为研究对象，对Q890 进行机器人焊接、预热温度控制和斜Y 坡口裂纹试验，并优化了Q890 焊接工艺，总结出Q890 高强钢焊接的工艺要点。关键词：液压支架；Q890 高强钢；焊接工艺；显微组织；力学性能
3D打印技术与铸造技术的融合应用与展望
摘要：介绍了3D打印技术与铸造技术融合应用的背景，综述了工业级3D打印与铸造融合配套技术，如SLS技术、SLA技术、3DP和SLM技术的优缺点及应用，浅析了目前工业级3D打印技术和铸造技术融合配套应用的现状。通过研究，进一步明确了3D打印技术与铸造技术融合应用的现实可行性和市场前景，以助于该技术广泛应用于工业生产中，加速个性化创新，促进铸造行业发展，实现制造业转型升级。通过实际应用案例，展现了3D打印技术与铸造技术相融合快速制造复杂零部件的可行性，以及技术共享、技术推广、技术革新的成果。
激光冲击微成形研究现状及展望
摘要: 激光冲击微成形是一种基于高能脉冲激光诱导等离子体冲击波实现微纳米级塑性变形的先进制造技术。系统综述了激光冲击微成形的原理及装备、尺寸效应、技术应用、最新应用拓展和局限性, 并进行了总结与展望。激光冲击微成形的核心装备主要包括高能脉冲激光系统、精密运动控制系统和约束烧蚀系统等, 实现高能脉冲对微纳米结构的精准成形。该技术已广泛的在微压印和微拉深等领域展开深入研究, 并较为成功地用于微纳结构的制备和生产中。同时, 基于该技术开发了以激光冲击微液压成形、激光冲击微气泡成形和激光冲击微铆接成形等新兴的激光冲击微成形技术, 促进了激光冲击技术的多元化发展。最后基于该技术现有的发展及相关局限性, 对其进行了系统性的总结与展望。
电解铣削加工技术研究进展及展望
摘要：电解铣削加工技术具有加工柔性好、工具电极无损耗及与待加工材料力学性能无关等特点，在高效、精密加工难切削加工材料制作的复杂结构方面具有重要的应用前景，成为电解加工技术研究的热点。详细介绍了国内外研究者在电解铣削的材料去除机制、加工过程建模及加工工艺等方面的研究进展，发现目前距离该技术的规模化工程应用仍有加工精度、表面质量及加工效率等方面的诸多挑战，需在加工过程中就精确建模、提高加工效率、创新复杂型面加工工艺及复合加工方法等取得突破性进展，从而为规模化工程应用奠定技术基础。
