天然气提氦联产LNG 新工艺特性及适应性分析
李浩玉1,罗亮1,胡朋伟1,张君琴2,黄靖珊3,杨铜林4 (1.中国石油长庆油田分公司苏里格气田开发分公司 2.兰州理工大学电气工程与信息工程学院3.中油(新疆)石油工程有限公司设计分公司 4.中国石油塔里木油田分公司油气工程研究院)
摘要:目的为降低利用单一低温法从天然气中提氦的工艺设备投资及能量损耗,提出一种新型天然气提氦联产LNG工艺。方法 以国内某气田低含氦原料气数据为基础,对该新工艺的特性及适应性进行了模拟分析,并通过遗传算法对混合制冷剂制冷循环进行了优化。结果 ①通过特性分析可知,节流前温度越低、节流压力越高,闪蒸罐对氦气的浓缩作用越好,同时可生产摩尔分数达到99.9%的高纯氮气产品,并自产液氮产品;②新工艺对原料气中氮气、氦气纯度变化及原料气压力均有很强的适应性,原料气压力越高、氮气和氦气纯度越低,压缩机轴功率越低;③通过特性及适应性分析、混合制冷剂制冷工艺参数优化可得闪蒸罐节流 前温度为-150℃,节流压力为350kPa,提氦塔压力为3200kPa,脱氮塔和提氦塔塔板数均为12块,混合制冷剂压缩机一级和二级最优增压压力分别为1341kPa和2767kPa,混合制冷剂循环量为1722.7kmol/h,压缩机总轴功率为 3765kW,冷却水用量为6474t/d,综合能耗及单位能耗分别为1097216.00MJ/d、3.66MJ/m3。结论 该新型工艺的氦气回收率超过98%,粗氦摩尔分数高于70%,且可自产制冷剂,并得到高纯氮气和液氮产品,对原料气气质条件适应性好。
关键词:提氦联产LNG;特性;适应性;优化;综合能耗
目录介绍
1 工艺流程
1.1 基础数据
1.2 新工艺流程概述 在天然气提氦工艺可
2 新工艺流程特性及适应性分析
2.1 特性分析
2.1.1 闪蒸罐节流前温度及节流压力
2.1.2 提氦塔塔板数
2.1.3 提氦塔压力
2.1.4 脱氮塔塔板数
2.1.5 开式高纯氮气制冷循环
2.2 适应性分析
2.2.1 原料气氮气纯度变化对流程的适应性
2.2.2 原料气中氦气纯度变化对流程的适应性
2.2.3 原料气压力变化对流程的适应性
3 混合制冷剂制冷工艺参数优化
3.1 优化方法
3.2 新工艺流程优化数学模型
3.2.1 目标函数
3.2.2 决策变量
3.2.3 约束条件
3.3 优化结果
3.4 新工艺综合能耗分析
4 结论
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