在役天然气管道掺氢应力腐蚀开裂研究进展及展望
张军,王财林,张慧敏,徐修赛,杨佩勋,李玉星(中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院)
摘要:【目的】全球氢能需求正大幅增长,对氢气输送技术提出了新要求。在现有技术路径中,利用已建成的天然气管道开展掺氢输送,是一种兼具经济性与高效性的解决方案。但该输送方式也面临诸多挑战,尤其在复杂腐蚀环境中,管道易出现应力腐蚀开裂(Stress Corrosion Cracking, SCC)风险。通过研究氢-腐蚀-应力耦合作用下管道的 SCC行为,可为掺氢天然气管道的安全评估与防护提供理论依据及实践指导。【方法】阐述了应力腐蚀的阳极溶解机理(包括氧化膜开裂、滑移溶解、膜致脆断等),探讨氢致开裂机理,并分析了材料因素(元素含量、夹杂物、微观结构等)、环境因素(温度、外加电位、腐蚀介质、pH 值等)、应力因素(残余应力、膜致应力等)及气态氢对管道 SCC 行为的影响规律。【结果】氢的掺入会降低管道材料韧性,显著加剧管道 SCC 风险。材料的微观组织、加工工艺及力学性能均会影响其氢脆敏感性:含碳量增加会提升材料脆性,晶界碳化物的存在则会加速SCC进程;温度、外加电位及腐蚀介质的变化对管道 SCC 敏感性的影响无统一规律,需结合管道材料特性开展多因素耦合分析;在应力层面,残余应力与膜致应力在氢-腐蚀-应力的共同作用下,会显著促进裂纹形核与扩展,进而加速管道发生SCC。【结论】当前在掺氢天然气管道SCC风险评估与管理方面的研究存在不足,尤其在掺氢比确定、安全性评估、相关技术工艺优化等领域。未来需重点关注氢能管道输送技术的核心问题,主要包括管材相容性验证、管道寿命预测、氢能管道输送技术标准体系的建立与完善等,可为在役天然气管道掺氢输送提供更有力的保障,推动氢能大规模应用。
关键词:掺氢天然气;管道;应力腐蚀开裂;阳极溶解;氢致开裂
目录介绍
1 掺氢天然气管道SCC机理
1.1 阳极溶解
1.1.1 滑移溶解
1.1.2 氧化膜开裂
1.1.3 膜致脆断
1.2 氢致开裂
2 掺氢天然气管道SCC影响因素
2.1 材料
2.1.1 元素种类及含量
2.1.2 非金属夹杂物
2.1.3 微观组织结构
2.2 环境
2.2.1 温度
2.2.2 外加电位
2.2.3 腐蚀介质
2.2.4 管道内部环境pH值
2.3 应力
2.3.1 残余应力
2.3.2 膜致应力
2.4 氢
2.4.1 气态氢与氢致开裂
2.4.2 氢原子与阳极溶解
3 SCC安全评价与控制方法
3.1 标准试验评价
3.2 SCC裂纹扩展速率模型
3.3 在役天然气管道掺氢SCC控制方法
4 结论及展望
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