微晶玻璃飞秒激光加工研究进展

冯杰才, 卢正欣, 陶龙辉, 徐瑞, 唐敏(上海大学机电工程与自动化学院)
摘要:微晶玻璃具有优异的力学、热学、电学和光学性能等,在航空航天、电子信息、生物医疗等领域展现出巨大的应用潜力。然而,微晶玻璃固有的高硬度和脆性给传统加工方法带来了严峻挑战,传统机械加工容易产生微裂纹,化学腐蚀法则难以实现精细微结构加工。近年来,飞秒激光加工技术以其超短脉冲宽度和超高峰值功率的独特优势,为微晶玻璃的精密加工提供了新的解决途径。首先梳理了飞秒激光与微晶玻璃的相互作用机制,包括非线性吸收引发的材料改性、热效应诱导的应力演化以及晶相分布调控等。其次,分析了飞秒激光烧蚀、激光诱导改性结合化学刻蚀、晶化/相变法及飞秒激光复合加工等方法,及其在微流控芯片、光学器件集成、表面功能化、纳米结构诱导生长和材料连接切割等领域的典型应用。最后,总结了微晶玻璃飞秒激光加工仍存在的问题与应对策略,指出后续研究可通过高功率激光系统研发、加工过程实时监测、三维结构制备技术创新及融合人工智能等方法,推动微晶玻璃飞秒激光加工的规模化应用。
关键词:飞秒激光;微晶玻璃;激光烧蚀;化学刻蚀;诱导晶化

目录介绍

1 飞秒激光与微晶玻璃的作用机理

1.1 非线性吸收与材料改性

1.2 热效应与应力演化

1.3 微晶相变调控

2 微晶玻璃飞秒激光加工工艺研究

2.1 飞秒激光烧蚀

2.2 飞秒激光诱导材料改性结合化学刻蚀

1) 微通道和微腔制备

2) 三维结构加工

3) 表面微结构的形成

2.3 飞秒激光诱导晶化/相变

1) 诱导局部晶化

2) 折射率改性

3) 表面颜色变化

2.4 飞秒激光复合加工

1) 激光辅助化学刻蚀

2) 激光与其他激光的结合

3) 激光与机械加工的结合

4) 飞秒激光与其他制造技术的结合

3 微晶玻璃飞秒激光加工典型应用

3.1 微流控芯片制造

3.2 光学器件集成与制造

3.3 表面功能化与改性

3.4 晶体与纳米结构的诱导生长

3.5 材料连接与切割

4 结语与展望

4.1 结语

1) 微纳结构制备与器件集成

2) 材料改性与功能化

3) 精密连接与焊接

4) 加工机制探索

4.2 展望


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