增材制造金属材料典型缺陷研究进展

张学军1,2, 陈冰清1,2(1.中国航发增材制造技术创新中心;2.中国航发北京航空材料研究院3D打印研究与工程技术中心)
摘要:增材制造是一种通过逐层沉积材料实现三维实体制备的近净成形技术,因其在制造复杂结构金属零件方面具有独特优势,已在航空航天、生物医疗和高端模具等关键领域获得广泛应用。然而,增材制造特有的成形过程也带来了与传统制造方法不同的缺陷特征,这些问题严重制约了成形零件的服役可靠性,成为该技术亟须解决的核心问题之一。本文系统总结了中国航发增材制造技术创新中心在增材制造金属材料缺陷方面的研究成果,重点阐述了孔洞、未熔合、夹杂及裂纹等典型缺陷的形貌特征、形成机制及其对力学性能的影响规律,并进一步分析了热等静压处理对缺陷闭合及力学性能的改善作用。针对当前研究存在的不足,本文建议从揭示缺陷形成机理与工艺映射关系、开发增材制造专用金属材料、建立面向零件服役要求的缺陷验收标准和研究智能化在线监测与闭环控制技术等方面开展研究,以进一步推动该领域的进步。
关键词:增材制造;缺陷;孔洞;未熔合;夹杂;裂纹

目录介绍

1 孔洞

1.1 孔洞的尺寸和数量

1.2 孔洞的分类

1.2.1 析出型气孔

1.2.2 带入型气孔

1.2.3 匙孔型孔洞

1.3 孔洞对力学性能的影响

2 未熔合

3 夹杂物

4 裂纹

4.1 微裂纹

4.1.1 铝合金微裂纹

4.1.2 高温合金微裂纹

4.2 宏观裂纹

4.2.1 增材制造过程中形成的宏观裂纹

4.2.2 热处理过程中形成的宏观裂纹

5 热等静压对缺陷的影响

5.1 热等静压闭合增材制造缺陷的效果

5.2 热等静压对力学性能的影响

6 结束语

 

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