镍基高温合金球形粉末制备发展现状
摘要：镍基高温合金球形粉末制备方法主要有等离子旋转电极制粉技术（PREP法）、真空感应熔化气雾化法(VIGA 法)、离子雾化法（PA法）和电极感应气体雾化法（EIGA法）等。本文归纳了镍基高温合金球形粉末的发展现状，分别对球形粉末制备技术、粉末筛分和除杂、粉末相关设备及公司发展现状等进行介绍，分析了镍基高温合金球形粉末面临的问题并展望其前景，以期为制备高品质球形粉末提供参考。
高纯钼粉的制备技术及研究进展
摘要：随着电子行业的精细化发展，高纯钼因其薄膜应力小、高温稳定性好，导电性能良好，比阻抗低广泛应用于电子行业。本文系统概述了高纯钼粉的制备技术，包括高纯钼原料（钼酸铵、MoO3、MoCl5、Mo（CO）6、MoS3等）清洁化还原分解技术和普通钼粉电子束熔炼及等离子球化提纯技术，重点讨论了沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法、结晶法等提高钼酸铵纯度的方法，指出了不同提纯方法存在的优势与不足，并就高纯钼粉制备技术及应用前景进行了总结与讨论。
钼及钼合金焊接技术的研究进展及应用前景
摘要：由于钼及钼合金的焊接技术在新型事故容错燃料包壳管材制备中具有广阔的应用前景，因而，近年来备受国内外研究者的重视。钼及钼合金焊接的难点主要来源于两个方面：一是与钼及钼合金粉末冶金制造工艺有关。粉末冶金工艺制备的钼及钼合金的焊接接头存在气孔、裂纹和夹杂等缺陷，严重降低了焊接接头的性能。二是钼及钼合金本身具有的难熔金属特性。难熔金属的可焊性通常较差，由于杂质偏析和热影响区晶粒粗化导致焊合区的脆化。本文对钼及钼合金的常用焊接方法及研究现状进行了重点综述，并展望了其未来的发展趋势和焊接研究方向。
难熔金属钼和钨的微合金化研究进展
摘要： 微合金化技术作为一种先进的材料设计调控理念，已在钢铁和有色轻金属领域开展了大量研究与应用，具有广阔的发展前景。由于难熔金属钼和钨存在室温脆性、高温易氧化和变形抗力大等问题，限制了其在更极端环境中的应用。 微合金化可在保持纯钼和纯钨基体原有特性的基础上 通过掺杂微量溶质元素对材料的组织和性能进行调控，改善其低温脆性、再结晶温度和力学性能等。根据微合金元素的种类，将其分为非金属元素和金属元素两大类，总结了难熔金属钼、钨的微合金化研究现状。概述了非金属元素Si，C，B对改善基体界面结合和力学性能的作用，及Ti，Zr，Re，Hf，K和Ⅷ族金属元素对钼、钨韧脆转变温度和力学性能的影响，梳理了其他金属元素Mg，Sn，Y和W的微量添加对钼材韧塑性的改善。分析了微合金元素在钼、钨中固溶软化、固溶强化和第二相强化机制， 并对今后难熔金属钼和钨的微合金化研究与发展前景进行展望。
难熔金属表面抗氧化涂层研究进展
摘要:难熔金属由于优异的高温力学性能和可加工性能，被广泛应用于航空、航天以及核工业等领域，但其较差的抗氧化性严重阻碍了难熔金属在高温结构材料中的应用。在难熔金属表面开发涂层被认为是提高其抗氧化性最有效的方法。 本文综述了钼、铌、钽、铼等难熔金属合金抗氧化涂层的常用体系和制备方法，并对难熔金属表面抗氧化涂层未来的发展趋势进行了探讨。
光伏切割用钨丝金刚线市场应用
摘要: 碳钢金刚线线径的理论极限约30μm，产业化极限约35～36μm。钨丝金刚线优势是韧性好、强度高、不易断线，产业化极限能到24～25μm，断线率约3%。折合硅片单片线耗由1.5m降低到0.5m。与碳钢金刚线相比，目前钨丝金刚线的性价比还不够高，不具备大规模应用优势。主要发展方向一方面是增加产能，另一方面是和碳钢金刚线拉开线径差。
碲的回收和高纯化制备研究进展
摘要：碲属于典型稀散金属，主要来源于铜阳极泥，是我国战略性新兴产业发展不可或缺的关键材料。随着近年来太阳能电池、热电材料、半导体快速发展，对碲的需求急剧增长，碲的回收及高值化利用越来越受到重视。本文对铜阳极泥的处理工艺、碲的分离、富集及高纯化制备进行了综述，为碲的高效回收及高值化制备提供理论指导，并进一步展望了碲纯化的重要发展方向。
高温高压处理增强化学气相沉积多晶金刚石的光学性能
摘要:增强化学气相沉积(CVD)金刚石的光学性能是学术界和工业界长久以来的 追求。然而,CVD技术的壁垒限制了金刚石的应用领域。文章通过高温高压处理方法成功提高了CVD多晶金刚石的光学性能。使用光学显微镜、紫外-可见光吸收光谱和红外吸收光谱、拉曼光谱、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对 CVD多晶金刚石在高温高压处理前后的微观结构进行了表征。结果表明,在 10 GPa下,CVD金刚石的透明度随着处理温度的升高而显著增加,从最初的不透明提升到几乎完全的光学透明。通过光谱和微观结构分析,提出了高温高压条件下 CVD多晶金刚石的改性机理。高温高压处理改善初始CVD多晶金刚石光学性能的同时降低了合成具有纯sp3键合的高透明度金刚石材料的技术难度,具有科学及应用上的双重意义。
化学计量比对钇-镍基储氢合金结构和储氢性能的影响
摘要：采用磁悬浮感应熔炼和分步退火的方法制备了YNix（x=1.9,2.1,2.3，2.5）合金，通过X射线衍射(XRD）电子显微探针（EPMA）和Sieverts方法研究了化学计量比x对合金相结构和储氢性能的影响。结果表明，随着x从1.9增加至2.5，合金中YNi相消失，Y0.95Ni2相含量逐渐减小，YNi3相出现，且含量逐渐增加，当x=2.5时，YNi3相含量达到92.85%。储氢性能测试结果表明，随着化学计量比x的增加，合金前4周储氢容量衰减率逐渐减小，稳定吸氢容量逐渐增加，YNi2.5合金在循环后容量不发生衰减，具有最大的稳定吸氢容量，为1.716%。吸放氢前后结构变化研究表明，YNix（x=1.9，2.1，2.3，2.5)合金容量衰减主要来源于Y0.95Ni2相的歧化，而YNi3相结构在吸放氢后不发生改变。化学计量比x的增大能够显著改善钇-镍基合金的吸放氢容量和可逆储氢容量。
