钼铼合金组织与性能调控研究进展
乔旭东1,2,李世磊2,梁静2,薛建嵘2,于利2,张伟伟2,常恬2(1. 东北大学材料科学与工程学院;2. 西北有色金属研究院)
摘要:为明确铼元素对钼基合金组织与性能的作用规律,系统比较了固-固、固-液和液-液3种掺杂工艺,并分析了不同铼含量对合金力学性能、微观结构及核环境下行为的影响。研究表明:随着铼含量增加,合金强度显著提高,Mo-51Re室温抗拉强度达1252MPa。在10%~41%(质量分数)Re含量内的钼铼合金延伸率达到了35%~45%,其中低铼合金(铼含量2%~15%,质量分数)硬度约164HV,高铼合金(铼含量30%~50%,质量分数)的硬度可达300HV以上。铼的加入促使位错类型由刃型主导向混合型转变,晶粒尺寸随铼含量增加而细化,Mo-42Re平均晶粒为20~25μm,铼含量超40%(质量分数)时孪晶显著增多。在450~800℃中子辐照条件下,低铼合金(铼含量2%~15%,质量分数)表现出更优的辐照适应性。本研究为钼铼合金在极端工况下的成分设计与工艺选型提供了依据。
关键词:铼含量;力学性能;微观组织;核物理性能
目录介绍
0 引言
1 掺杂方式对粉末均匀性的影响
1.1 固-固掺杂
1.2 固-液掺杂
1.3 液-液掺杂
2 铼含量对合金力学性能与加工性能的影响
2.1 铼含量对强度的影响
2.2 铼含量对塑性的影响
2.3 铼含量对硬度的影响
2.4 铼含量对断裂方式的影响
2.5 钼铼合金的焊接性能
2.6 钼铼合金的蠕变性能
3 铼含量对钼合金组织结构的影响
3.1 铼含量对位错组织的影响
3.2 铼含量对晶粒的影响
3.3 铼含量对孪晶的影响
4 铼添加对钼铼合金核物理性能的影响
4.1 辐照性能
4.2 钼铼合金的腐蚀性能
4.3 抗氧化性能评价
5 结论
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