超软低氧海绵钛高产出率制备工艺的研究
摘要：目前工业化生产海绵钛主要是克劳尔法，海绵钛杂质元素Ｆｅ、Ｏ会对其布氏硬度产生较大影响，因此如何降低海绵钛中Ｆｅ、Ｏ杂质元素含量尤为重要。在超软低氧海绵钛制备过程中，详细研究了液镁、四氯化钛等原料指标对于超软低氧海绵钛产出率的影响。通过超软低氧海绵钛杂质来源分析以及液镁、四氯化钛精制工艺优化，提高了超软低氧海绵钛的产出率。
中国铝基焊丝产业现状及未来发展趋势
摘要：为明确铝合金焊材产业的发展方向，对国内外铝合金焊丝的市场格局、进出口态势及生产工艺进行对比分析。研究表明，全球铝合金焊丝市场稳步增长，呈现金字塔式分层竞争格局，第一梯队企业聚焦于引领型材料研发与极致化工艺控制，第二梯队侧重于满足大规模工业需求的工艺优化与性价比提升。中国作为全球重要生产国，产量占全球总产量的10%以上，高性能品种的年增长率超12%，但高端产品仍依赖进口。目前，铝合金焊丝涵盖1XXX 至7XXX 全系列，其中4XXX 系与5XXX 系应用最广；生产工艺主要包括立式半连续铸造—挤压法、连铸连轧法和水平连铸连拉法，三者在“质量—效率—成本”上各有权衡。分析表明，未来行业将向新型合金研发（如高强、低裂纹敏感性合金）、生产工艺创新（如先进熔炼、精密拉拔）、产品结构优化（高端化、定制化）以及产业绿色化与智能化转型等方向发展。
纳米SiC颗粒对镁合金搅拌摩擦焊接头性能影响研究
摘要：为提高 AZ31镁合金焊接接头的综合性能，文章分别研究了无纳米SiC-1 道次、添加纳米 SiC-1道次和 SiC-4道次的搅拌摩擦焊焊接接头，通过光学显微镜、显微硬度仪和拉伸试验机分析了焊接接头的微观组织与力学性能；利用电化学工作站研究了接头的腐蚀行为，采用扫描电镜、EDS和XRD分析了接头的腐蚀形貌、元素成分和物相组成。结果表明，搅拌摩擦焊焊接接头成形良好、无缺陷；接头焊核区组织为均匀的等轴状晶粒，焊接道次的增加可有效改善SiC颗粒的分布情况，异质形核位点的存在起到了晶粒细化的作用，提高了接头的力学性能；在3.5%NaCl溶液腐蚀试验中，含SiC颗粒的接头耐腐蚀性能提升，其中SiC-4道次的接头耐腐蚀性能最佳。
基于深度学习的铝合金压铸件表面缺陷检测方法
摘要：基于深度学习的自构建多尺度空间语义融合网络模型，对铝合金表面自建缺陷数据集进行目标检测训练与验证，使模型的识别性能显著提升，能够满足铝合金表面缺陷检测系统对实时性和准确性的双重要求。结果表明：在两个自建实验数据集中，所提方法的PmAP@50 指标分别提升了6.1%和6.4%，PmAP@50:95 指标分别提升了2.7%和3.5%，这表明该方法在铝合金表面缺陷检测精度上更具优势；相较于通用的YOLOv11n 模型，新构建的模型参数量和计算量分别减少了0.5 MFLOPs和2.1 GFLOPs，表明其在铝合金表面缺陷检测效率方面有明显提升。新模型构建不仅在理论上为铝合金表面缺陷检测网络的优化提供了新思路，更在实践中为铝合金铸件表面缺陷检测提供了一种高效的解决方案。
镁合金建筑模板的表面化学镀与耐蚀性能
摘要：采用化学镀的方法在镁合金建筑模板表面分别制备了单一Sn膜、单一Zn膜和复合Sn-Zn膜，对比分析了pH、温度和膜层数对镁合金表面膜层显微形貌和电化学性能的影响。结果表明：对于单一膜，在pH值为6.0、温度为75 ℃时制备的单一Sn膜和在pH值为9.5、温度为75 ℃时制备的单一Zn膜都具有较好成膜质量；当膜层数为9时，复合Sn-Zn膜完全覆盖镁合金基体且膜层成膜质量较好。相较于镁合金基体，单一Sn膜、单一Zn膜、复合Sn-Zn膜的腐蚀电位都发生正向移动，腐蚀电流密度发生不同程度减小，复合Sn-Zn膜的腐蚀电位最正、腐蚀电流密度最小。在镁合金基体表面化学镀单一Sn膜、单一Zn膜、复合Sn-Zn膜都有助于提升镁合金的耐蚀性能，且复合Sn-Zn膜对基体的保护作用要优于单一Sn膜、单一Zn膜。
化学镀法制备银包铜粉研究进展
摘要：银包铜粉具有优异的导电、抗氧化、抗菌和催化活性，并且具备成本经济性，被视为银粉的理想替代品，目前已在光伏、电子、医药和催化等多个领域得到应用。化学镀法是目前制备银包铜粉的最主要方法，该方法中需要使用多种化学试剂，然而现有综述文献鲜有对该方法中常用试剂的种类及作用进行阐释。本文详细阐述了不同种类试剂在化学镀法制备银包铜粉过程中的作用及机理，分析对比了不同试剂种类、工艺路线的优缺点，并展望了银包铜粉的研究趋势与技术发展方向。
激光选区熔化成形高强钛合金研究现状及展望
摘要：以近/亚稳β钛合金为代表的高强钛合金具有高的比强度、良好的塑性加工性能、优异的淬透性以及可通过热处理强化获得强度-塑性-韧性匹配，已广泛应用于航空航天等领域重大装备承力构件。激光选区熔化（SLM）作为钛合金增材制造领域的一项重要技术，具有可以实现近净成形、复杂结构一体化成形等显著优势，成为航空航天制造领域的重点发展技术和前沿方向。本文围绕SLM成形原理和特点，从SLM成形高强钛合金经历极高加热/冷却速率以及独特的热循环历史出发，重点介绍了高强钛合金微观结构特征、相组成以及力学性能特点。总结了SLM高强钛合金热处理工艺种类及其主要影响规律，旨在为获得优异的力学性能匹配提供参考。最后，根据对现有研究成果的分析，总结了SLM成形高强钛合金研究面临的挑战，并对未来该领域可能的研究方向作了展望。
铜合金的腐蚀与防护研究进展
摘要：铜合金具有良好的导电性和导热性，是应用最广泛的工业材料之一。铜合金服役过程中常与酸、碱、盐等腐蚀介质接触，易引起铜合金的腐蚀， 最终导致失效，对生产制造带来危害。提高铜合金的耐腐蚀性有利于进一步扩展其应用领域。本文主要归纳了Cr，Pb，Ti，Al，Mn，Ni以及稀土元素的添加对合金耐蚀性能的影响，通过合金元素的添加可以改变铜合金表面腐蚀产物膜的组成和形貌，减小相与相之间腐蚀电位差， 以及减少有害杂质的存在，以此来改善铜合金的耐蚀性能。塑性变形和热处理是改善铜合金力学性能的常用手段，经塑性变形和热处理过后的铜合金，其微观组织形貌和分布发生了变化， 因此对合金耐蚀性能也有一定的影响。本文主要从合金化、塑性变形及热处理3个方面对铜合金耐蚀性能影响进行综述，最后对铜合金的腐蚀防护研究进行总结和展望。
低成本钛合金研究现状及未来发展趋势
摘要：钛合金因其高比强度、优异韧性、耐腐蚀，广泛地应用于航空航天、兵器、海洋工程和医疗领域。然而，其较高的生产成本严重制约了其推广。本文综述了低成本钛合金的研究现状与未来发展趋势，重点分析传统设计方案与新兴技术路径。在传统方案中，通过使用廉价元素（如Fe、Cr、O、N）替代高成本元素（如Mo、V），并优化熔炼方式及加工路径，显著降低了合金成本。在新兴技术方面，高通量扩散技术、机器学习以及相变诱发高塑性机制/孪生诱发高塑性机制等为快速开发高性能、可短流程制备的低成本钛合金提供了重要理论基础；同时，近净成形技术凭借高材料利用率和短流程，成为成本控制的关键手段。未来，通过引入相变诱发高塑性机制/孪生诱发高塑性机制设计钛合金、辅以先进设计制备技术，并优化间隙元素（如O、N）的添加策略，有望显著降低钛合金的生产成本，推动其在汽车轻量化、军用装甲等领域的规模化应用，促进钛合金在多领域的广泛普及。
镁合金增材制造技术研究与展望
摘要：镁合金是最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度、比刚度高、阻尼减震性能好、生物降解性良好等优点。传统的镁合金制造方式（铸造、挤压等）难以一步制备复杂的几何形状，铸造镁合金因冷却速率较低常常导致晶粒粗大，力学性能较差，挤压镁合金在成形过程中极易产生氧化夹杂等缺陷。相比之下，增材制造技术拥有快速一体化成形的优点，已逐步应用于镁合金的生产制造。目前，镁合金的增材制造技术主要包括：激光粉末床熔融技术(LPBF)、电弧熔丝增材制造技术(WAAM)、搅拌摩擦沉积技术(AFSD)以及粉末床粘合剂喷射技术(BJ)。本文首先综述了镁合金增材制造现状，针对以上4种增材制造技术分析了其成形原理、特性及成形合金特点。讨论了4种增材制造镁合金的研究现状及现存问题，总结了镁合金增材制造技术的优缺点，希望可以推动镁合金增材制造技术的研究进展。
