铝合金细化剂细化行为研究现状与展望
摘要：晶粒细化处理能够显著改善铝合金的综合性能，对拓展其应用领域意义重大。本文基于异质形核，探讨了点阵错配模型、边边匹配模型以及自由生长模型，肯定了边边匹配模型在筛选潜在晶粒细化剂方面的高效性；根据自由生长模型关于异质相尺寸、形态、分布等对晶粒细化效果影响的理论研究，归纳了物理、化学方法调控第二相进而优化细化效果的研究进展，并且对第二相尺寸影响细化效果的原因进行了理论阐述，最后对优化晶粒细化剂的方向做了展望。
钛合金无缝管制备技术研究现状与进展
摘要: 钛合金无缝管因具有优异的综合性能而在航空航天、船舶、石油化工等领域得到重要应用。目前, 钛合金管材产量已占据钛产品产量的20%, 在我国需求用量也越来越大, 在钛及钛合金市场中占据重要的地位。然而, 钛合金无缝管的制备对设备要求高、工艺复杂, 不同类型钛合金无缝管的制备具有不同的工艺路线和工艺参数。重点对采用挤压和斜轧穿孔制备不同类型钛合金无缝管坯, 以及对管坯进一步轧制、旋压、特种锻造加工制备成品管材的方法和研究进展进行了归纳和评述, 以期为制备钛合金无缝管选择合适的方法提供参考。
镁合金激光焊接技术的研究现状
摘要：镁合金具有轻质、环保等特性，是一种绿色金属结构材料，如今已成为实现装备制造轻量化、复杂化的必要选择。激光焊接作为目前最常用的焊接方法之一，具有高自动化、热输入控制性好、焊后接头性能优良等优点，是焊接镁合金的理想方法。综述了近年来国内外镁合金激光焊接研究现状，分析了镁合金激光焊接中最主要的焊接缺陷和一些有针对性的解决方法，并对镁合金激光焊接未来的应用发展趋势进行了展望。
高强铝合金电弧增材制造的研究进展
摘要：高强铝合金因具有高强度、低密度、优异的延展性和抗腐蚀性，成为了航空航天和汽车应用零件最常用的金属材料之一。电弧增材制造技术具有快速原位成形制造复杂结构零部件的能力，非常适用于中型或大型高强铝合金铝部件的制造。本文综合分析了高强铝合金电弧增材制造工艺和设备研发现状、高强铝合金电弧增材的固有属性和缺陷以及主要的性能优化手段，讨论了组织和性能的固有特征和复合增材制造技术对组织和性能的影响。针对电弧增材制造高强铝合金不可忽略的本质冶金缺陷、特征性能需求和多种优化工艺的优劣等问题，提出了电弧增材制造高强铝合金综合评价体系、成分设计和丝材开发、专用热处理制度和复合增材制造技术的协同性等发展方向，以期为电弧增材制造高强铝合金的性能提升和应用推广提供重要参考。
高强结构钛合金制备技术特点分析与讨论
摘要：高强β钛合金具有优异的比强度、良好的加工性能、深淬透性以及抗裂纹扩展能力，已成为航空领域轻量化结构材料的理想选材，可有效替代高强钢实现构件减重，是当前航空材料的研究热点。为此，系统梳理了高强结构钛合金的成分设计原则、锻造加工特点及典型热处理工艺等关键制备技术的研究进展，以期为相关领域科研人员提供理论参考。
铝/镁合金特种精密铸造技术的研究进展及发展趋势
摘要：阐述了铝/镁合金压力铸造、挤压铸造和消失模铸造等特种精密铸造技术的最新研究进展。研究表明：高真空压铸可以显著提高铝/镁合金压铸件的致密性，实现铝/镁合金压铸件热处理强化，进一步提高铝/镁合金压铸件的性能。充氧压铸技术适用于制备高致密、高强铝合金压铸件。半固态压铸和铸锻双控成形技术也是制备高致密、高强度铝/镁合金压铸件的新方法，未来有较大应用潜力。铝/镁合金挤压铸造技术可显著提高金属熔体充型、补缩能力，实现高压凝固和少量塑性变形，提高铸件的致密性和力学性能。铝/镁合金真空低压、振动和压力消失模铸造技术可以提高金属液充型能力、细化组织、提高组织致密性，明显提高铸件力学性能。真空低压消失模壳型铸造技术可以解决普通消失模铸造易出现的孔洞、增碳和夹杂等缺陷，以及浇不足和浇注温度高等问题，是一种生产复杂薄壁高质量铝/镁合金精密铸件的新方法。
高导热铝合金的研究进展
摘要：铝合金因质轻、价廉、导热性能好被广泛应用于电子通信领域，而电子产品和通信设备更加轻量化和集成化，单位体积的热耗不断增加，常规导热铝合金已经不能满足需求。总结了国内外高导热铝合金的研究进展，简述了铝合金的导热机理，详细阐述了合金元素、铸造方式和热处理工艺对合金热导率的影响，综述了铝合金热导率量化模型（Wiedemann-Franz Law、串联并联模型、Maxwell模型和Hashin-Shtrikman 模型）的研究近况，并对高导热铝合金的未来发展进行展望。
镁合金半固态加工技术研究进展
摘要：半固态加工技术作为一种环保、高效、近净成形的金属结构材料成形制造工艺，近年来在镁合金轻量化材料领域发展迅速。本文综述了国内外镁合金半固态加工技术的研究进展，不仅系统介绍了半固态浆料的制备方法、流变成形与触变成形工艺及其数值模拟技术的应用，还探讨了镁合金半固态加工技术在新能源汽车、航空航天等领域的应用前景，并指出了未来研究方向，包括开发绿色高效的制浆方法、优化流变成形工艺、结合表面处理技术提升触变成形构件性能以及利用数值模拟和人工智能技术推动工艺优化，以期为该技术的深入研究和产业化应用提供理论依据和技术参考，推动其在更多高端制造领域的规模化应用与高质量发展。
预压缩镁板的冲压成形性能
摘要: 对AZ31镁合金薄板沿不同方向预压缩相同变形量引入{101-2}拉伸孪晶: 第1 组镁合金板沿轧向(RD)分别预压缩1%、3%和5%后再沿横向(TD)预压缩2% (命名为RT 镁板: R1T2、R3T2 和R5T2);第2 组镁合金板沿TD预压缩2%后再沿RD 预压缩1%、3%和5% (命名为TR镁板: T2R1、T2R3 和T2R5)。对所有镁板在400℃下退火3h,研究各预孪晶镁板的静态再结晶和冲压成形行为。结果表明: 镁板预压缩变形量越大,孪晶越多;且在相同预压缩条件下,相比RT镁板,TR 镁板中孪晶的体积分数更大。高温退火后,大预压缩程度的板材晶粒更加细小;且在相同预压缩条件下,相比RT镁板,TR 镁板晶粒尺寸更加细小, 分布更加均匀。随预压缩变形量的增加, 镁板的屈服强度、极限抗拉强度和伸长率均增大;且相同预压缩条件下, 相比RT镁板, TR镁板的屈服强度、极限抗拉强度和断裂伸长率更高。随着预压缩变形量的增加, 镁板的杯突值显著增加;且相同预压缩条件下,相比RT镁板, TR镁板的杯突值更高,这很大程度上归因于其优异的延展性、较小的塑性应变比和较大的加工硬化指数。
铸造铝合金耐蚀性能研究进展与展望
摘要：铸造铝合金作为用量最广泛的铝合金种类之一，其服役环境复杂多变。合金在海洋或潮湿环境下服役时通常面临腐蚀引起的结构破坏、寿命降低等问题，通过适当的方法改变其微观结构，影响表面钝化膜的成分和结构，可使合金的耐腐蚀性提升。本文综述了近年来铸造铝合金耐蚀性的研究进展，重点讨论了合金元素(如Cu、Si)、热处理工艺及钝化膜的作用。总结了强阴极性元素Cu、Si 会加剧电偶腐蚀，而通过微合金化(添加微量稀土/过渡金属)调整第二相组成，或采用固溶处理减少电化学反应界面均可以提升耐蚀性；表面钝化膜的失效机制(如Cl- 诱导点蚀)可通过多种模型解析。最后，针对铸造铝合金钝化膜问题，提出了若干待解决的开放性问题及研究方向建议。
