钛提取技术现状与新兴熔盐电解工艺研究进展

摘要:钛金属因其轻质和高强度的优良性能,广泛应用于高端科技领域。推动钛金属的发展对社会具有重要影响。钛的发展与其提取技术密切相关,钛提取技术是现代钛工业中的关键环节,其进步对于将钛材料从高端应用转向大众化和大规模化应用具有决定性意义。因此,本文梳理了工业提取钛所采用的Kroll法的现状,并重点对比了近年来提出的新型熔盐电解工艺。钛冶炼中使用的Kroll法具有良好的还原性、大规模产能和成熟的技术等优点但也存在诸多缺点,主要包括对环境的影响和生产过程中的高能耗。这些生产问题未能得到有效解决,导致生产成本居高不下,从而使钛金属的价格难以降低。近年来,多种熔盐电解技术在钛提取方面取得了研究进展, 如碳热硫化-电解、铝热还原-电解联合、难熔含氧酸盐直接电解、氟化物体系溶解TiO2电解以及KCl-MgCl2-YCl3熔盐镁热还原和熔盐固态脱氧法。这些新技术在钛提取上取得了显著进展。通过不断的创新与实践,有望在不久的将来形成更高效的钛提取工艺,以替代现有的工业工艺。随着科技的不断创新,金属钛行业将在未来实现更加蓬勃的发展。

从钻探领域技术新发展看对超硬材料的新要求

摘要:主要介绍石油、地质等行业的钻探发展趋势,同时介绍了钻探工程领域的新技术、新进展;这些进展也对超硬材料领域的技术发展提出了新的要求,为超硬材料研究者提供了新的研究内容和思路。指出超硬材料今后发展不能只从超硬材料自身的角度去研究,而应从更广阔的领域找到自身发展的动力。

电化学析氢镍基合金材料研究进展

摘要:氢气作为一种新型绿色可再生能源,不仅能有效缓解能源危机问题,而且还可以保护环境。研究发现过渡金属镍在碱性溶液中具有较高的析氢活性。由于邻近杂原子具有改变镍原子表面吸附能/解吸能的能力,还可为某些中间体提供吸附/解吸中心,因此镍基合金的形成更有利于促进镍的电化学析氢反应。在此,综述了近年来二元及多元镍基合金材料的制备方法,探讨了材料结构与电催化析氢性能之间的联系。并在此基础上,对电催化析氢镍基合金材料的研究方向和应用前景进行了展望。

钛合金热等静压粉末冶金专利技术态势分析

摘要:基于Incopat专利数据库,从专利数据角度对全球钛合金热等静压粉末冶金技术专利进行文献检索、数据提取和计量分析,从专利申请趋势、技术趋势和主要国家申请等方面呈现全球热等静压钛合金专利的整体态势。结果显示:我国对热等静压钛合金的探索关注多,技术专利具备数量优势。热等静压钛合金专利申请主要围绕制备技术展开,三个细分主题分别为烧结粉末金属/硬颗粒/粉末冶金钛合金、烧结时间/烧结温度/钛合金金属、镍钛合金/热等静压/冷加工;专利申请机构主要以高校为主,中国、美国和俄罗斯为全球主要钛合金热等静压粉末冶金技术专利申请国家。今后需关注热等静压钛合金专利的数量提升和质量优化,增强校企间合作,推进热等静压钛合金粉末冶金研制主题的深化与专利布局。

锂离子电池用超薄电解铜箔一体机生产技术及防氧化工艺

摘要:介绍了锂离子电池用超薄电解铜箔的一体机生产技术,研究了防氧化液中防氧化剂A 和苯并三氮唑的含量对电解铜箔防氧化性能的影响。该技术工艺简单,能提高铜箔成品率,不产生废水,能降低生产成本。当防氧化液中防氧化剂A和苯并三氮唑的质量浓度分别为(10±1)g/L和(4±1)g/L 时,能够保证所得6~9μm厚的电解铜箔在常温和高温下都具有合格的抗氧化性能。

超高强铝合金研究进展与发展趋势

摘要:超高强铝合金具有密度低、比强度高等特点,广泛应用于航空、航天、核工业等领域。合金的极限强度已从第四代铝合金的600MPa 级,逐步发展到650~700MPa级、750MPa级,甚至800 MPa 级及以上第五代铝合金。本文首先对超高强铝合金的发展历程和国内外发展现状进行概述;随后,从成分设计与优化、熔铸与均匀化技术、热变形技术、热处理技术、计算机辅助模拟计算共五个方面对近些年的研究进展和所遇到的问题进行了总结和讨论;最后,结合未来装备的发展需求和国内的技术现状,指出“深入研究基础理论,解决综合性能匹配等问题以及在特定应用场景下专用材料的推广应用”是超高强铝合金的发展趋势和重要方向。

镁合金半固态注射成型技术的发展现状与应用前景

摘要: 半固态注射成型技术近年来为镁合金行业注入了新的活力,综述了镁合金半固态注射成型技术的发展现状与应用前景。首先,阐述了镁合金半固态注射成型工艺的原理及优势,总结了镁合金半固态注射成型机的发展历程,指出中国在大型化装备技术领域正逐步成为创新引领者。进一步分析了基于半固态工艺技术的镁材料组织与性能研究的最新进展,指出该技术是充分挖掘镁合金性能潜力、减少铸造缺陷的重要方法之一。除Mg-Al体系外,随着新型半固态镁合金的研究,半固态注射成型的镁基复合材料因具有短流程、高性能的特点而受到关注。镁合金半固态注射成型技术已在消费电子、交通工具等领域得到应用,正逐步拓展至大型结构件的生产制造,特别是在新能源汽车领域展现出巨大的应用潜力和前景。

6系铝合金复杂车身构件超低温成形研究

摘要:针对当前铝合金超低温成形技术研究中构件形状简单和较少关注尺寸精度的问题,建立复杂车身构件超低温成形工艺研究平台,并进行了铝合金A6111-T4 构件的超低温成形研究,在成形性、尺寸精度和力学性能三个方面将超低温成形构件与室温成形构件进行对比。研究结果表明超低温成形技术可在不改变构件力学性能的前提下实现更高的壁厚均匀性,证明了其成形复杂形状零部件的优势和能力,这是材料超低温变形条件下应变硬化指数升高导致的。然而,也同时发现铝合金超低温成形构件存在回弹量大的现象,这可能和超低温下材料强度较高有关,未来需进一步发展相应的回弹预测和调控方法。研究结果有望促进铝合金超低温成形技术在车身复杂薄壁构件制造中的研究和应用。

工业纯钛TA1薄带制备工艺对织构与性能的影响

摘要:TA1常温下具有密排六方结构,滑移系较少,对称性较差,塑性变形机制复杂,加工方法不同会导致其各向异性,造成制耳、起皱等缺陷。为解决该问题,本文选用了厚度为0.5 mm的TA1薄带,通过X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、拉伸成形试验及共聚焦显微镜,研究了由于制备工艺不同而产生的不同织构和组织对其性能的影响规律。研究结果表明:金相分析发现强度和塑性指标与平均晶粒度成反比,形变孪晶的存在使拉伸时孪生与滑移相互作用,促进性能上的各向异性;全纵轧时,棱锥面滑移协调c 轴运动,产生棱锥型织构(1- 21- 5),(011- 3),使可开动的滑移系分别为易激活的柱面滑移、较难开动的基面滑移或滑移,产生各向异性;换向轧制会促进(0001),(0001)基面织构的形成,该织构增加了六方晶粒厚度方向的变形阻力,降低薄带各向异性。改变纵轧规程和换向轧制对细化晶粒和提高基面织构组分比例有利。

铝合金框梁零件加工变形仿真与预变形装夹技术

摘要:铝合金框梁薄壁零件被广泛应用于航空航天领域,然而在机械加工过程中该类零件往往出现严重变形,铝合金毛坯的初始残余应力是导致加工变形最主要的因素。本研究以典型单面三框零件为研究对象,并以“生死单元”的方式开展了加工变形有限元仿真,提出了以预变形装夹方法为核心的加工变形控制方法,设计了适用于典型单面三框零件的装夹布局,开展了加工变形控制方法的有效性验证。实验结果表明,相对于传统的真空吸盘装夹方式,本研究提出的预变形装夹方式能够在最大变形量和平面度两个指标方面分别实现66.5%和55.8%的优化。