列表

铝电解槽技术发展动态综述

铝电解槽技术发展动态综述

摘要：随着全球金属工业和新能源技术的不断发展，铝电解槽作为铝电解生产的核心设备，其技术进步对于降低能耗、提升产品质量、节能降碳具有重要意义。本文基于近年来国内外铝电解槽技术的最新动态，详细阐述了大型化技术、节能降碳技术、高阳极电流密度技术以及槽控与智能化技术的发展现状和应用案例。通过对ＳＹ系列电解槽技术演进、国外预焙槽技术以及前沿的惰性阳极和低温电解质体系的研究，探讨了铝电解槽技术在优化工艺、提升效率及应对环境挑战方面的关键问题。最后，对未来铝电解槽技术的发展趋势进行了展望，认为通过多项技术集成和跨领域协同，铝电解工艺有望实现更高效、低能耗、智能化及环保化的转型升级。
有色 2026年07月03日
钛合金钝化膜结构及钝化动力学机理研究进展

钛合金钝化膜结构及钝化动力学机理研究进展

摘要：钛合金的优异耐蚀性得益于其良好的钝化及再钝化能力。在自然环境中，钛合金表面会自发形成一层纳米级钝化膜，其在遭受破坏后会快速修复，有效隔离基体与腐蚀介质的接触，显著提升材料耐蚀性；但在海洋工程等复杂的服役工况下，钝化膜的“溶解-成膜”动态过程对稳态膜结构有较大影响，从而决定其耐蚀性，为此，表征钛合金钝化膜结构并探究其在环境中的钝化动力学行为对于分析钛合金服役安全性、可靠性及优化钛合金耐蚀性具有重要意义。针对这一需求，本文首先综述了钛合金钝化膜结构表征技术研究现状，并在此基础上详述了钝化膜的厚度、组分、形貌表征及结构模型构建的最新研究成果；其次探讨了典型的金属动力学模型特点，包括高场模型、原子位置交换模型和点缺陷模型，总结出点缺陷模型是融合了微观粒子迁移机制和长程缺陷运动的物理模型，其理论框架更为完善；最后结合钛合金未来在海洋环境中推广应用需要，基于点缺陷模型分析了海洋环境用钛合金成分、组织以及氯离子、pH 值、溶解氧含量、静水压力和温度等海洋环境主要因素对膜结构及耐蚀性影响规律，为分析钛合金在海洋环境中的钝化动力学行为及研究其耐蚀性提供理论支撑。
有色 2026年08月21日
电化学析氢镍基合金材料研究进展

电化学析氢镍基合金材料研究进展

摘要：氢气作为一种新型绿色可再生能源，不仅能有效缓解能源危机问题，而且还可以保护环境。研究发现过渡金属镍在碱性溶液中具有较高的析氢活性。由于邻近杂原子具有改变镍原子表面吸附能/解吸能的能力，还可为某些中间体提供吸附/解吸中心，因此镍基合金的形成更有利于促进镍的电化学析氢反应。在此，综述了近年来二元及多元镍基合金材料的制备方法，探讨了材料结构与电催化析氢性能之间的联系。并在此基础上，对电催化析氢镍基合金材料的研究方向和应用前景进行了展望。
有色 2024年07月12日
导热稀土镁合金研究进展

导热稀土镁合金研究进展

摘要：本文系统综述了导热稀土镁合金领域的最新研究进展，重点聚焦含Ｌａ、Ｃｅ稀土元素合金体系的开发动态。通过分析稀土元素对镁合金热传导性能的作用机理，深入剖析了导热与力学性能协同强化的内在关联机制，并对现有镁合金热导率预测模型进行系统归纳。创新性提出高导热稀土镁合金多尺度设计策略：（１）通过优选固溶度较低的稀土元素（如Ｌａ、Ｃｅ）作为主要合金元素，同时严格控制其他高固溶元素含量，实现晶格畸变最小化与力学性能协同提升；（２）结合热处理工艺优化第二相形貌、尺寸及分布特征，构建高效导热网络。研究表明，Ｌａ、Ｃｅ 稀土元素通过净化基体、调控析出相分布等机制，可显著提升镁合金热导率至20%以上。基于此提出的成分-工艺协同优化设计框架，为开发热导率超过120W/（m·K）且抗拉强度突破250MMPa的新型高性价比稀土镁合金材料提供了理论指导。该研究对推动镁合金在电子封装、航空航天等热管理领域的工程应用具有重要参考价值。
有色 2026年07月30日
钛合金低温力学性能研究进展

钛合金低温力学性能研究进展

摘要: 钛合金因其优异的高比强度、耐蚀性、无磁性和良好的低温塑性, 可用作液氢储运、深潜等低温工况下装备的结构材料。系统综述了目前钛合金低温力学性能的研究进展。低温拉伸实验研究表明, TA7、CT20、TC4 ELI 等合金随实验温度的降低, 抗拉强度显著上升, 塑性变化不明显。低温下临界分切应力的增加使得位错滑移难启动, 从而使该合金强度显著提升; 在低温下其较好的塑性可归因于形变孪生和多系滑移的耦合作用。低温冲击试验研究表明, 纯钛在低温下的冲击韧性几乎不变, 高密度孪晶是低温下纯钛冲击韧性仍能与室温下持平的根本原因。Ti80、CT20、TC4 合金随温度降低冲击韧性呈下降趋势, 塑性变形能力的减弱以及较为平直的裂纹扩展路径使得低温下其冲击韧性显著下降。最后, 对钛合金低温力学性能的研究方向进行展望, 指出需开展高强级别钛合金的低温力学性能研究, 并探究增材制造钛合金的低温变形机制和强韧化机理。
有色 2026年09月20日
铜合金耐蚀性研究进展

铜合金耐蚀性研究进展

摘要: 铜合金因其优异的耐蚀性、导电性等被广泛应用于建筑、海洋及电力工程等领域。但随着应用场景的复杂化和影响因素的多元化,一些高新技术领域对铜合金的耐蚀性要求在不断提高。由此,分析了国内外铜合金耐蚀性研究现状,总结了铜合金耐蚀性提升的主要方法如表面处理、热处理和多元合金化等,重点分析了各方法对铜合金晶粒尺寸、腐蚀产物、相变及晶体缺陷等的影响及耐蚀性提升的作用机制,展望了铜合金耐蚀性研究的未来方向。
有色 2026年03月24日
钛合金型材多点三维热拉弯成形工艺及其微观组织演化

钛合金型材多点三维热拉弯成形工艺及其微观组织演化

摘要：为解决钛合金等难加工材料型材的三维弯曲成形问题，提出了多点三维热拉弯成形工艺并研制了成形装备。通过成形试验探索了预拉伸量、补拉伸量和成形温度等工艺参数对TC4钛合金Ｌ形截面型材的三维热拉弯成形规律，其中成形温度是影响回弹变形的最主要因素，当温度一定时，采用预拉伸量为100%εs、补拉伸量为20%εs时（εs为屈服应变参数），型材达到最佳的成形状态。基于成形试验和材料力学性能测试结果建立了预测多点三维热拉弯成形工艺成形过程和回弹过程的有限元仿真模型，回弹预测误差小于15%，验证了模型的有效性。此外，对成形前后的TC4钛合金进行了微观组织观测，研究结果表明，与初始未变形样件相比，三维热拉弯成形后的TC4钛合金产生了相变，（10ī0）晶面织构强度显著提高，两相晶粒尺寸均有所减小，TC4钛合金成形件的塑性变形能力得到了提高，且几何必需位错密度有所增大。
有色 2024年09月30日
轻质合金电弧熔丝增材制造研究现状及展望

轻质合金电弧熔丝增材制造研究现状及展望

摘要：电弧熔丝增材制造由于沉积速率高、 材料利用率高、 成本低以及具有制造大尺寸复杂构件的能力， 得到工业界和学术界的广泛关注。以镁、 铝、 钛等为基体的轻质合金因其密度低、 比强度高、 阻尼减震性能好、 耐蚀性强、 生物相容性好等优点， 可以减轻重量， 促进节能减排， 在航空航天、 汽车工业和医疗器械等领域有广阔的应用场景。本文综述了这几类轻质合金电弧熔丝增材制造的研究现状， 重点论述了电弧熔丝增材制造工艺对其组织和性能的影响， 表明电弧熔丝增材制造工艺对构件的成型精度起着至关重要的作用， 且对材料有较强的敏感性， 即不同轻质合金适用的最优工艺不同。同时， 讨论了常用电弧增材制造构件性能的优化手段， 热处理工艺可通过调控第二相类型、 组织形貌等来提升综合力学性能， 指出了镁、 铝、 钛等合金材料电弧熔丝增材制造存在的主要问题及发展方向， 对于轻质合金电弧熔丝增材制造技术的快速发展有一定促进作用。
有色 2026年03月03日
高纯铜应用及其制备方法研究进展

高纯铜应用及其制备方法研究进展

摘要：综述了纯度5N以上高纯铜相较于普通3N或4N铜在导热、导电、耐疲劳等性能方面的优异性，以及其在半导体、显示面板、光伏、军工、高端制造、航空航天等领域的较广泛应用。同时，总结了电解法、区域熔炼法、真空蒸馏法、真空感应熔炼－定向凝固法、真空电子束熔炼－定向凝固法、阴离子交换法制备高纯铜的研究进展。初步展望认为，电解精炼法与区域熔炼法、真空蒸馏法等火法工艺相结合的湿法－火法联合工艺，是高纯铜材料制备技术的重要发展方向之一。此外，彻底排除高纯铜制备全流程的每个污染源，也是突破高纯铜精炼技术的关键研究内容。未来，随着对高纯铜性能要求的不断提高以及应用领域的持续拓展，制备技术将朝着更加高效、环保、低成本的方向发展，以满足日益增长的市场需求。
有色 2026年04月24日
镁合金微弧氧化膜致密化技术研究进展

镁合金微弧氧化膜致密化技术研究进展

摘要：镁合金作为轻质结构材料，在装备轻量化领域展示了巨大的应用潜力。由于镁合金的化学活性较高，表面生成的氧化膜疏松多孔，严苛的服役环境对其长效稳定性构成严重威胁。采用表面防护技术有效提升镁合金的耐蚀性，延长其使用寿命。在镁合金表面改性防护技术中，微弧氧化技术具有显著的技术特征，被认为是最有前景的镁合金表面防护技术之一。然而镁合金微弧氧化膜存在本质的多孔结构特征，影响膜的防护效果。为扩大镁合金的应用领域，需要对微弧氧化膜进行致密化处理。本文综述了镁合金微弧氧化膜致密化技术的发展概况，总结了微弧氧化膜致密化技术的主要策略，以期为高致密镁合金微弧氧化膜的设计提供理论指导。最后，对镁合金微弧氧化膜致密化技术的未来发展趋势进行了展望。
有色 2025年03月24日