轻质合金电弧熔丝增材制造研究现状及展望

杨光1,2,王旌至3,刘蒙蒙2,马振铎2,田权伟2,冯靖凯2,寿好阁4,张鹏飞2(1.西安石油大学材料科学与工程学院;2.西安稀有金属材料研究院有限公司;3.上海交通大学电子信息与电气工程学院;4.黄淮学院智能制造学院)
摘要:电弧熔丝增材制造由于沉积速率高、 材料利用率高、 成本低以及具有制造大尺寸复杂构件的能力, 得到工业界和学术界的广泛关注。以镁、 铝、 钛等为基体的轻质合金因其密度低、 比强度高、 阻尼减震性能好、 耐蚀性强、 生物相容性好等优点, 可以减轻重量, 促进节能减排, 在航空航天、 汽车工业和医疗器械等领域有广阔的应用场景。本文综述了这几类轻质合金电弧熔丝增材制造的研究现状, 重点论述了电弧熔丝增材制造工艺对其组织和性能的影响, 表明电弧熔丝增材制造工艺对构件的成型精度起着至关重要的作用, 且对材料有较强的敏感性, 即不同轻质合金适用的最优工艺不同。同时, 讨论了常用电弧增材制造构件性能的优化手段, 热处理工艺可通过调控第二相类型、 组织形貌等来提升综合力学性能, 指出了镁、 铝、 钛等合金材料电弧熔丝增材制造存在的主要问题及发展方向, 对于轻质合金电弧熔丝增材制造技术的快速发展有一定促进作用。
关键词:电弧熔丝增材制造; 轻质合金; 成型质量; 综合性能; 后处理工艺

目录介绍

1 镁合金

1.1 工艺参数对镁合金电弧熔丝增材成型的影响

1.2 电弧增材制造镁合金的热处理

2 铝合金

2.1 电弧熔丝增材制造铝合金成型工艺

2.2 电弧熔丝增材制造铝合金后处理工艺

3 钛合金

3.1 钛合金电弧熔丝增材制造工艺

3.2 电弧熔丝增材制造钛合金组织调控

3.2.1 后热处理

3.2.2 层间冷却

3.2.3 添加元素冶金原位调控

4 总结与展望

 

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