微弧氧化对AZ91D镁合金微动磨损行为的影响

孙璐1, 2,李元东1, 2,马颖1, 2,曹驰1, 3,罗晓梅1, 2,邱谨1, 2 (1.兰州理工大学材料科学与工程学院; 2.兰州理工大学 省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室; 3.兰州理工大学 温州泵阀工程研究院)
摘要:本文在AZ91D镁合金表面原位生长微弧氧化陶瓷膜, 探究变载荷和位移下微弧氧化(MAO)对AZ91D镁合金微动磨损机制的影响。利用球-平面接触在SRV-V微动摩擦磨损机上探究AZ91D镁合金和MAO膜的微动磨损行为; 利用扫描电子显微镜(SEM)分析MAO膜形貌结构和试样磨痕形貌; 采用X射线衍射仪(XRD)表征MAO膜相结构; 利用激光共聚焦显微镜采集磨痕轮廓和测量磨损体积。结果表明: MAO膜分为多孔疏松层和与基体呈冶金结合的致密层, 其均匀性、 致密性和结合性良好。随着载荷增加MAO膜的摩擦系数较AZ91D的低, 即变载荷工况下MAO膜具有较好的减摩性。变载荷工况下AZ91D磨损机制表现为粘着磨损和剥层; MAO膜磨损机制由粘着磨损转变为磨粒磨损和疲劳剥层。变位移工况下AZ91D磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损, 伴随有疲劳剥层和氧化; MAO磨损机制由磨粒磨损转变为粘着磨损和疲劳剥层。载荷增加或位移降低时MAO膜的磨损率低于AZ91D的且MAO膜磨痕深度降低, 纵深方向的磨损损伤减弱, MAO膜可提高AZ91D镁合金的抗微动磨损性。
关键词: AZ91D镁合金; 微弧氧化(MAO); 微动磨损; 耐磨性; 磨损机制

目录介绍

1 实验

1.1 基体材料选取及MAO膜制备

1.2 微动摩擦磨损试验

1.3 性能测试及表征

2 结果与讨论

2.1 MAO膜形貌及性能表征

2.2 MAO膜层相结构分析

2.3 磨痕表面形貌分析

2.3.1 载荷对磨损形貌的影响

2.3.2 位移对磨损形貌的影响

2.4 AZ91D改性前后摩擦系数分析

2.5 磨损轮廓分析

2.6 磨斑成分分析

2.7 磨损体积和摩擦耗散能分析

3 结论

 

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