我国热轧宽带钢轧制技术的进步

摘要：对近年我国热轧宽带钢轧制技术的进步作了总结介绍，其中包括：我国热轧宽带钢产线及产量发展情况；常规热连轧高效轧制，轧制过程节能降碳，控轧控冷与低成本控制技术等热宽带钢生产技术；常规流程轧制、薄板坯连铸半无头轧制／无头轧制高强／超高强钢以及超薄带钢轧制技术；热宽带钢组织性能预测控制、表面质量及板厚板形控制技术；热宽带钢生产数字化、智能化技术进步等等。统计数据表明：无论是常规热连轧、薄板坯连铸连轧、无头轧制、薄带铸轧产线装备控制技术的进步，还是热宽带钢轧制工艺、产品开发、组织性能与质量控制，以及热宽带钢生产数字化、智能化、绿色化等的技术进步，都产生了从量到质的发展，对推动我国冶金科学技术进步及国家经济建设做出了重要贡献。

钢铁 2025年12月16日 1 点赞 0 评论 120 浏览

轧制理论与应用研究的新进展

摘要：近４０年来，轧制技术出现了翻天覆地的变化，这也带动和促进了轧制理论从经典到现代的蜕变，同时电子计算机在这种蜕变中发挥了至关重要的作用。首先，伴随着有限元解析算法的出现和快速发展、计算机存储与处理等能力的不断增强，一批商业化软件逐渐增加了求解轧制问题的功能，轧钢理论工作者逐渐掌握了ＡＮＳＹＳ、ＭＡＲＣ、ＡＢＡＱＵＳ等大型商业软件用法；近年来晶体塑性有限元的出现和发展，把对成形过程数值模拟的触角又推进到微观领域。其次，人工智能在轧制理论领域的应用，启发人们把目光从对轧制理论深层规律无止境的探索转向实实在在发生了的事情，从数据、模型、因果关系中挖掘出规律性，帮助人们间接地把握轧制过程的本质特征。还有，经典轧制理论的研究也没有停下脚步，传统的Ｋａｒｍａｎ方程遇到变厚度轧制这一新问题，升级为新的表现形式；甚至作为轧制过程运动学基石的秒流量相等原则在变厚度轧制中也受到撼动。可以看到：中国几代轧钢工作者经过４０多年的学习、积累、赶超，现在已经进入到轧制理论发展的前沿，中国学者有能力、有信心肩负起用轧制理论来指导轧制实践发展的责任。

钢铁 2025年12月15日 1 点赞 0 评论 100 浏览

棒线材连铸-直接轧制工艺关键技术研究

摘要:为了满足我国钢铁行业转型升级对绿色、可持续发展的需求,需解决棒线材生产中能源损耗严重的问题。深入研究了棒线材连铸-直接轧制工艺的关键技术。该工艺是一种适用于普通棒线材生产的新型工艺,通过充分利用连铸坯冶金热能,可完全取消铸坯加热工序,从而实现节能减排、减少烧损的目的。从生产能力匹配、温度匹配、节奏匹配和生产管理4个方面研究和分析了棒线材连铸-直接轧制工艺的关键技术,推导了生产能力匹配和节奏匹配的数学表达式,研究了连铸至轧钢全过程铸坯温度的变化规律,并给出了连铸-直接轧制工艺一体化生产制度和典型工艺平面布置方案。研究结果表明:棒线材连铸-直接轧制是一种绿色、环保、低成本、高效益、高效率的生产方式,具有较好的经济效益和广阔的应用前景。

钢铁 2025年12月13日 1 点赞 0 评论 90 浏览

材料高通量计算技术在钢铁产品研发中的应用

摘要:材料基因工程中的材料高通量计算技术在钢铁产品研发中发挥着重要作用,可以帮助研究人员更深入地了解材料的性能和行为,如:化学成分设计、相图计算、力学性能预测、微观组织模拟、热力学和动力学分析等,加速新材料的研发进程,提高钢铁产品的性能和质量,为钢铁产业的可持续发展提供了有力支持。在对高通量计算技术基础理论与方法、关键技术、发展现状等方面总结分析的基础上,提出了高通量计算技术在钢铁产品研发中的应用思路。短期来看,高通量计算技术可以缩短研发周期、降低成本;长期来看,还可以实现钢铁产品的按需设计,充实钢铁材料数据库,为后续的材料开发提供方法和依据。

钢铁 2025年12月12日 1 点赞 0 评论 103 浏览

连续退火机组改热镀铝锌机组工艺技术及应用

摘要：针对某企业将连退机组改造为镀铝锌机组的需求，在降低投资成本，最大限度利用原有设备能力的基础上，提出了合理的工艺改造路线和设备改造集成方案。介绍了改造中的关键工艺技术和张力设备、退火炉、锌锅、镀后冷却设备、光整、拉矫等设备的改造要点。生产实践表明：改造后镀铝锌机组产品镀层厚度最大可达220g/m2，屈服强度最大可达650MPa，抗拉强度最大可达750MPa；最大工艺速度180m/min，最大产量79.5t/h，升级改造工艺设计及设备选型满足生产需求。

钢铁 2025年12月11日 1 点赞 0 评论 81 浏览

十八辊轧机轧制高强薄规格带钢斜纹浪产生机理与控制技术

摘要：十八辊单机架轧机在轧制高强薄规格带钢时极易出现斜纹浪缺陷，分析认为斜纹浪产生的机理为带钢存在一定的切应力和不均匀的张应力，使带钢在轧制过程中产生不均匀塑性变形而导致。为解决斜纹浪板形问题，运用有限元ＡＢＡＱＵＳ软件建立了十八辊轧机轧制过程三维弹塑性仿真模型，分析了中间辊弯辊、轴向横移等手段的板形调控能力。结果表明：随着带钢宽度的增加，十八辊轧机中间辊弯辊、轴向横移对承载辊缝二次凸度、四次凸度调控功效逐渐增大，中间辊轴向横移调控功效要优于常规冷连轧机，而中间辊弯辊调控功效较常规冷连轧机要弱，十八辊轧机对承载辊缝四次凸度的调节能力明显高于常规冷连轧机，但对二次凸度的调节能力要弱于常规冷连轧机；当带钢发生跑偏时，轧机两侧出现轧制力偏差，且带钢跑偏量对十八辊轧机两侧轧制力差值的影响大于常规冷轧机。因此，相对于常规冷连轧，十八辊单机架轧机更容易产生斜纹浪板形缺陷。针对十八辊轧机生产带钢斜纹浪问题，提出减少末道次轧制力Ｆ（Ｆ＜５ＭＮ），提高末道次前、后张力（提高３０％）的措施，实现了斜纹浪缺陷的有效控制。

钢铁 2025年12月10日 1 点赞 0 评论 111 浏览

因瓦合金薄板组织演化及力学性能研究

摘要：针对因瓦合金传统制备工艺存在成材率低、生产效率低等问题，提出了薄带连铸—冷轧—退火的新制备工艺。利用光学显微镜、ＥＢＳＤ、ＥＰＭＡ及ＳＥＭ研究了新制备工艺下因瓦合金薄板的组织演化，并测试了其力学性能。结果表明：薄带连铸因瓦合金铸带坯未出现表面裂纹、晶间氧化及Ｎｉ元素宏观偏析，微观组织由粗大的柱状奥氏体晶粒组成；利用新制备工艺，获得了厚度0.5ｍｍ及0.7ｍｍ的因瓦合金退火板，组织中含有大量退火孪晶，退火板屈服强度在２５１～２８１ＭＰａ范围内，抗拉强度在４２０～４４５ＭＰａ范围内，断后伸长率超过30%，拉伸断口均为典型韧性断裂形貌，与传统制备工艺下的退火板力学性能相当。

钢铁 2025年12月09日 1 点赞 0 评论 91 浏览

厚板生产技术的发展、现状及展望

摘要：梳理了我国厚板生产的发展历史，将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期５个阶段，从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析；阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装备的技术进步和发展；论述了特殊船舶用钢、海洋工程用钢等厚板典型产品的开发、应用和发展；展望了我国厚板生产及研发的发展方向并提出了建议。

钢铁 2025年12月06日 1 点赞 0 评论 120 浏览

热轧工艺对超薄规格冷轧ＩＦ钢织构及成形性能的影响

摘要：为了研究铁素体轧制和奥氏体轧制两种不同热轧工艺对超薄规格冷轧ＩＦ钢组织、织构和成形性能的影响，采用金相显微镜和ＸＲＤ衍射仪分别观察和检测了两种热轧工艺下热轧、冷轧、退火带钢微观组织和宏观织构，采用ＥＢＳＤ检测了退火带钢的表面微观织构，采用拉伸试验机分别检测了退火带钢沿轧向、４５°方向和横向的力学性能。结果表明：相比奥氏体轧制工艺，铁素体轧制工艺下退火带钢γ织构更强，主要织构组元｛１１１}＜１１０＞、｛１１１}＜１１２＞强度差异更小，相应ｒ值提高０．４５，△ｒ值。降低０．１０；铁素体轧制工艺下冷轧带钢位错、亚晶界等晶体缺陷密度更大，且形成的α织构更强，退火过程中具备＜１１０＞／／ＮＤ取向的晶粒优先形核，且在生长过程中吞并邻近低取向差的｛１１８}＜１１０＞、｛５５７}＜１１０＞等其他取向晶粒，从而导致退火板形成更强的｛１１１}织构。

钢铁 2025年12月05日 1 点赞 0 评论 95 浏览

热轧无缝钢管智能工厂建设关键技术与应用

摘要：无缝钢管广泛应用于化工、石油、海洋、地质及军工等各领域，是国防和经济建设的重要基础原材料。长期以来，热轧无缝钢管生产过程中存在无法按支跟踪、关键检测信息缺失、数据资源利用不足等问题，导致在多品种、小批量生产中质量稳定性和一致性提升困难、人员劳动效率低下，迫切需要通过新一代信息技术实现生产技术与产品质量改进。介绍了基于物理逻辑、深度学习与ＡＩ标识的热轧无缝钢管逐支跟踪系统、工艺质量智能管控系统和全工序远程智能集控系统等技术开发应用情况，实现了无缝钢管高效集约生产和精益化管控。应用实绩表明：无缝钢管智能工厂的成功实施使得产能提升２０％，优化人员比例４８％，能介消耗降低７％，质量修磨降级率降低５０％，经济和社会效益显著，并为长材智能工厂的建设提供了参考。

钢铁 2025年12月04日 1 点赞 0 评论 145 浏览