厚板生产技术的发展、现状及展望
摘要：梳理了我国厚板生产的发展历史，将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期５个阶段，从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析；阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装备的技术进步和发展；论述了特殊船舶用钢、海洋工程用钢等厚板典型产品的开发、应用和发展；展望了我国厚板生产及研发的发展方向并提出了建议。
（0.10～0.14）mm电子元件用极薄冷轧钢带开发
摘要：通过在酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置，对轧制工艺参数工艺进行优化，对轧机AGC工艺控制系统进行升级改造，对轧机牌坊的精度进行调整，对退火工艺参数进行优化，对950平整机APC进行升级改造，成功开发出了（0.10～0.14）mm电子元件用极薄冷轧钢带。经客户使用，产品的各项指标满足了使用要求。
碳含量对普碳钢与微合金钢热变形行为的影响机制：争议、进展与展望
摘要：在钢铁材料的热加工过程中，碳作为关键合金元素，对其热变形行为及组织演变具有重要影响。碳含量不仅能显著调控流变应力水平，还深刻影响动态再结晶（dynamic recrystallization，DRX）与动态回复（dynamic recovery，DRV）等软化过程的动力学行为，进而决定最终材料的微观组织和性能。然而，碳对不同类型钢种（尤其是普碳钢与微合金钢）热变形机制的具体作用规律仍存在诸多争议，亟待系统梳理与深入解析。本文系统综述了碳含量对普碳钢和微合金钢热变形行为影响的研究进展，从宏观力学响应和微观机制2 个层面展开分析。宏观层面，重点探讨了碳对应力-应变曲线特征、热变形激活能及应变速率敏感性的影响规律；微观层面，深入阐述了碳对动态再结晶形核与长大、动态回复过程的调控机制，以及碳通过改变层错能、扩散行为和析出动力学对变形机制的影响。基于现有研究，指出当前该领域研究在碳影响机制的定量描述、多因素耦合效应及宏微观关联等方面仍存在不足。展望未来，应加强碳含量与热变形工艺的协同调控研究，发展多尺度模拟与原位试验相结合的方法，建立“成分-工艺-组织-性能”的定量预测模型，为高性能钢铁材料热加工技术的创新提供理论支撑。
冷轧镀锌卷表面细微缺陷检测方法
摘要：[目的]一般冷轧镀锌卷表面细微缺陷检测模型难以兼顾高精度和低复杂度。[方法]提出了一种基于钢缺陷数据集(SDD)和 YOLO(即 you only look once)算法的细微缺陷检测模型。该模型通过 3 个关键创新来解决上述问题：在特征提取阶段仅对未被遮挡的有效像素进行运算，在特征表达阶段采用高频低尺度直连技术和 Harr小波变换，在缺陷回归预测阶段使用可变形卷积学习共享卷积核偏置参数。[结果]在自建的 SDD上，该模型达到 94.9%的检测精度和 103 FPS(帧率)的推理速度，模型大小仅13.8 M。[结论]本文为镀锌卷表面细微缺陷检测提供了高效的轻量级解决方案。
板带热连轧高精度非对称控制技术的研发及应用
摘要:在板带热连轧智能工厂的建设中,轧钢车间的“无人驾驶”理念深受推崇,而基于先进检测与智能控制技术的智能装备系统,是轧钢主流程远程、少人无人化集控的基础和前提。通过安装粗轧轧件镰刀弯、翘扣头及精轧轧件跑偏智能装备系统,对板带热连轧运行过程中的非对称因素进行高精度追踪和实时智能化管控,实现了对轧件侧弯、楔形、跑偏等非对称因素的粗精轧协同控制,助力板带热轧智能工厂的建设。其中,粗轧轧件运行非对称测控系统包括粗轧轧件镰刀弯测控系统和翘扣头测控系统;精轧轧件运行非对称测控系统包括精轧机架间轧件跑偏在线检测和自动控制系统。应用实绩表明:基于智能装备的板带热连轧轧件运行非对称测控系统在减员、产量提升、成材率提升、节能降耗等方面效果明显,为板带热轧智能工厂的稳定、高效、高质量运行奠定坚实基础。
国内模具钢的选用及发展
摘要：根据用途，模具钢一般可分为三大类：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。近年来我国模具的发展十分迅速，模具钢的钢种系列不断完善，质量水平和生产工艺装备有了很大改善，2009年我国模具钢产量62.89万t（其中合金模具钢44.42万t），基本上满足了国内模具生产的需求。
无缝钢管定（减）径技术发展现状及未来发展需求研判
摘要：总结分析钢管定（减）径机的定位、分类、技术特点、核心细分技术发展现状及典型应用情况。指出目前钢管减径技术已全面实现了国产化，各项指标均能够代表世界先进水平。站在未来发展需求的视角，预测该领域将在全流程智能化模型管控技术、定量化质量预测模型技术、单机架传动四辊减径装备技术等智能制造、高端装备创新开发方面存在潜在应用价值。
耐高温特钢管道在循环载荷下的疲劳行为及其影响因素
摘要：本研究全面分析了循环载荷对耐高温特种钢管道疲劳行为的影响。关键发现包括：应力幅、平均应力和载荷频率是决定管道疲劳寿命的主要因素；高温环境会显著降低材料的疲劳抗力；载荷历史亦对疲劳行为产生重要影响。为提升管道性能，研究建议采用先进材料技术、优化设计，调整载荷条件，并考虑极端工作条件。这些结论不仅为耐高温特种钢管道的设计、应用和维护提供了科学指导，也为未来材料技术的发展指明了方向。通过深入理解循环载荷对管道疲劳行为的影响，能够有效预防管道故障，为材料科学领域提供了新的研究视角和实验数据。
新能源汽车电工钢二十辊轧机轧制工艺技术研发
摘要: 针对电工钢的材料属性和二十辊轧机的设备特性，研发了二十辊轧机在线监测工艺技术及其板厚与板形控制技术。断带预警系统、巡边测厚系统和精确准停控制系统等在线监测工艺技术为电工钢产品整体品质的提升提供了硬件基础，极大降低了边裂和断带风险，并显著提升了成材率。综合运用预控AGC、监控AGC 和秒流量AGC的板厚控制技术与控制策略和核心算法更先进的板形控制技术，不仅为电工钢规模化生产提供了软件保障，而且对其板形和板厚等核心技术指标完成了有效控制。通过软硬件的协同作用，本轧制工艺技术使带材精度和同板差得到有效控制，厚度精度达±1μm，板形精度达5I。电工钢的成材率和生产效率得以提升，而且其磁性增强、铁损降低，满足了新能源汽车的需求。
