高品质模铸技术数字化发展思考
李胜利1,2,葛春钰3,李海强3,关锐1,2,艾新港1,2 (1.材料成型与组织性能控制辽宁省重点实验室;2. 辽宁科技大学材料与冶金学院;3. 鞍钢铸钢有限公司)
摘要:模铸技术作为制造业生产中的关键环节,其产品质量和生产效率对制造业发展起着至关重要的作用。目前,传统模铸技术存在精度控制难度大、生产过程不稳定和资源浪费严重等问题。传感器技术、数据分析、人工智能等数字化技术的出现,为解决上述难题带来了新的契机。基于此,阐述了智能化设备与控制系统的集成、大数据与人工智能的应用以及互联网等技术在冶金行业的应用趋势。介绍了数值模拟技术在模铸和轧制领域的应用,并详细探讨了模铸知识数据平台、离线复现系统、在线控制系统和模铸工业大数据平台在模铸生产中的可应用性,展现了模铸数字化虚拟现实平台的构建意义和作用。模铸技术的数字化转型对于提高生产效率、产品质量,降低成本和风险,推动行业可持续发展具有重要意义。
关键词: 模铸技术;数字化;数值模拟;平台系统架构;虚拟现实平台
目录介绍
1 数字化技术在冶金行业的应用趋势
1.1 智能化设备与控制系统的集成
1.2 大数据与人工智能的应用
1.3 互联网等技术的信息共享
2 模铸生产中的数值模拟技术应用
2.1 模铸浇铸过程数值模拟技术
2.2 模铸凝固过程数值模拟技术
2.3 模铸钢锭轧制过程数值模拟技术
3 模铸数字化平台系统架构
3.1 模铸知识数据平台
3.2 离线复现系统
3.3 在线控制系统
3.4 模铸工业大数据平台
4 模铸数字化虚拟现实平台
5 结语
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