热轧无缝钢管智能工厂建设关键技术与应用

刘国栋1,邵健2,3(1.承德建龙特殊钢有限公司;2.北京科技大学国家板带生产先进装备工程技术研究中心;3.北京科技大学高效轧制与智能制造国家工程研究中心)
摘要:无缝钢管广泛应用于化工、石油、海洋、地质及军工等各领域,是国防和经济建设的重要基础原材料。长期以来,热轧无缝钢管生产过程中存在无法按支跟踪、关键检测信息缺失、数据资源利用不足等问题,导致在多品种、小批量生产中质量稳定性和一致性提升困难、人员劳动效率低下,迫切需要通过新一代信息技术实现生产技术与产品质量改进。介绍了基于物理逻辑、深度学习与AI标识的热轧无缝钢管逐支跟踪系统、工艺质量智能管控系统和全工序远程智能集控系统等技术开发应用情况,实现了无缝钢管高效集约生产和精益化管控。应用实绩表明:无缝钢管智能工厂的成功实施使得产能提升20%,优化人员比例48%,能介消耗降低7%,质量修磨降级率降低50%,经济和社会效益显著,并为长材智能工厂的建设提供了参考。
关键词:热轧;无缝钢管;智能工厂;智能装备;逐支跟踪;协同管控

目录介绍

1 热轧无缝钢管智能工厂建设思路

2 产线逐支跟踪及数字孪生精益管控系统

2.1 无缝钢管智能标识装备技术

2.2 基于深度学习的多相机多目标钢管跟踪技术

2.3 实时数据驱动及多场景融合的数字孪生技术

2.4 多业务协同精益管控

1)作业文档与控制计划上线

2)设备智能运维管理

3精细化能源介质管控

4成本智慧管控

5智慧安环监测管理

6数字化产品交付

7人员成长数字化管理

3 全息质量检测与工艺质量管控系统

3.1 无缝钢管表面缺陷检测技术

3.2 无缝钢管尺寸形状检测技术

3.3 多维信息融合及工艺质量智能管控系统

4 高效集约智能无人化控制技术

4.1 基于动态视觉识别的钢管端部打磨控制系统

4.2 无缝钢管库区天车无人化控制技术

4.3 智能库管调度系统

4.4 “上料-加热-轧制-精整-库区”全工序远程集控系统

5 应用实绩

6 结论

 

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