基于VRB/OW-GFRP混合结构的CTB电池包上盖总成轻量化设计研究

段利斌1,张雨1,杜展鹏1,刘冶钢2,孟祥新2,田冠男2,郑海洋1,吴闯1 (1.江苏大学汽车与交通工程学院;2.奇瑞汽车股份有限公司)
摘要:电池车身一体化(CTB)是提升电动汽车续航里程的关键技术。利用胶接工艺将变厚度(VRB)结构与正交编织玻璃纤维增强复合材料(OW-GFRP)粘接形成的VRB/OW-GFRP混合结构,是降低CTB电池包质量的创新结构,有助于进一步提升电动汽车的续航里程。以某款电动汽车为研究对象,设计了一种CTB电池车身一体化结构,实现了电池包上盖与车身地板的集成融合。分别采用VRB结构、UT/OW-GFRP及VRB/OW-GFRP混合结构替代等厚度(UT)CTB电池包上盖总成,并基于多阶段优化方法开展了3种类型CTB电池包上盖总成的轻量化设计。结果表明,在满足CTB电池包刚度性能前提下,VRB结构相比UT结构实现减质量6. 4%;基于VRB/OW-GFRP混合结构的CTB电池包上盖总成轻量化效果约为金属结构的3倍,VRB/OW-GFRP相比UT/OW-GFRP混合电池包上盖总成进一步减质量4. 2%。由此可见,VRB/OW-GFRP混合结构是未来汽车轻量化技术发展的重要趋势,在CTB电池包上盖总成中具有巨大的应用前景。
关键词:变厚度/正交编织玻璃纤维增强复合材料;混合结构;电池车身一体化;电池包;轻量化

目录介绍

0 前言

1 CTB电池车身一体化设计与有限元模型构建

1.1 CTB电池车身一体化设计方案

1.2 有限元模型构建

2 CTB电池包上盖总成的轻量化设计

2.1 CTB电池包上盖总成的优化思路

2.2 设计变量与响应定义

2.2.1 设计变量定义

2.2.2 输出响应定义

1弯曲刚度

2扭转刚度

2.3 优化问题定义

3 优化结果与讨论

3.1 基于VRB结构的CTB电池包上盖总成优化设计

3.2 基于UT/OW-GFRP混合结构的CTB 电池包上盖总成优化设计

3.3 基于VRB/OW-GFRP混合结构的CTB 电池包上盖总成优化设计

4 结论

 

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