锌电积研究现状与展望

摘要:随着全球对资源与能源问题的日益关注,以及中国“双碳”战略目标的深入推进,冶金行业正面临着向更加绿色、高效、低碳方向转型的迫切需求。在锌冶炼领域,湿法炼锌工艺因其显著优势,已占据超过85%的市场份额,因此实现该工艺的节能降耗具有重要的现实意义。作为湿法炼锌流程中的核心环节,锌电积工序不仅是生产的关键步骤,同时也是能耗最高的环节之一。如何有效降低锌电积工序的能耗并提升电流效率,始终是行业研究的重点课题。在实际生产过程中,湿法炼锌原料的波动以及锌电积前端工艺参数的改变,往往会导致电解液中杂质离子和有机物浓度的变化, 进而对锌电积过程产生显著影响。此外,有机添加剂的非优化使用和电极材料的性能衰减等问题,也会对锌电积的生产效率和产品质量造成不利影响。基于这些挑战,冶金领域的研究人员持续致力于锌电积液中杂质控制、有机物管理和电极材料优化的研究,以期实现锌电积工序的节能降耗目标。本文系统综述了近年来锌电积液中杂质、有机物和电极材料的研究进展, 深入探讨了这些因素在锌电积过程中的影响机制和作用规律。同时, 还对未来锌电积技术的发展方向进行了展望,以期为湿法炼锌行业的后续研究和技术创新提供有价值的参考依据。

Ni-Ti-Cr固溶体对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响

摘 要:以机械合金化的 Ni-Ti-Cr固溶体作为粘结剂制备了 Ti(C,N)基金属陶瓷,研究了不同 Cr含量的固溶体对金属陶瓷微观组织、力学性能和氧化行为的影响。结果表明,随着 Cr含量的增加,金属陶瓷颗粒尺寸先减小后增大,抗弯强度、断裂韧性和硬度先增大后减小。

镍基高温合金球形粉末制备发展现状

摘要:镍基高温合金球形粉末制备方法主要有等离子旋转电极制粉技术(PREP法)、真空感应熔化气雾化法(VIGA 法)、离子雾化法(PA法)和电极感应气体雾化法(EIGA法)等。本文归纳了镍基高温合金球形粉末的发展现状,分别对球形粉末制备技术、粉末筛分和除杂、粉末相关设备及公司发展现状等进行介绍,分析了镍基高温合金球形粉末面临的问题并展望其前景,以期为制备高品质球形粉末提供参考。

钽靶制备工艺的进展

摘要:在半导体薄膜中钽靶用于阻挡铜片与硅片之间的相互扩散,钽靶组织的均匀性影响溅射速率及半导体薄膜的均匀性。概述了熔炼工艺对钽靶纯度的影响,钽靶的锻造工艺,单向轧制、周向轧制、异步交叉轧制和低温轧制工艺的特点及其对钽靶微观组织和晶体取向的影响,不同工艺轧制和退火的钽靶的再结晶行为等。

铌合金用硅化物涂层研究进展

摘要:较差的高温抗氧化性是目前阻碍铌合金应用的主要因素。硅化物涂层是应用于铌合金表面提升其抗氧化性能的有效办法。综述了最近硅化物涂层相关研究进展,介绍了近年来硅化物涂层常采用的制备工艺与研究进展,总结了目前提升硅化物涂层抗氧化性能的方法,概述了硅化物涂层失效相关的机理研究。最后,对硅化物涂层未来的发展方向进行了总结。

钼及钼合金焊接技术的研究进展及应用前景

摘要:由于钼及钼合金的焊接技术在新型事故容错燃料包壳管材制备中具有广阔的应用前景,因而,近年来备受国内外研究者的重视。钼及钼合金焊接的难点主要来源于两个方面:一是与钼及钼合金粉末冶金制造工艺有关。粉末冶金工艺制备的钼及钼合金的焊接接头存在气孔、裂纹和夹杂等缺陷,严重降低了焊接接头的性能。二是钼及钼合金本身具有的难熔金属特性。难熔金属的可焊性通常较差,由于杂质偏析和热影响区晶粒粗化导致焊合区的脆化。本文对钼及钼合金的常用焊接方法及研究现状进行了重点综述,并展望了其未来的发展趋势和焊接研究方向。

镍基合金的高温腐蚀研究进展

摘要: 镍基合金广泛应用于航空航天、能源电力等行业中,然而在一些腐蚀性极其严苛的腐蚀环境中,镍基合金将遭到严重的腐蚀破坏。近些年,越来越多的国内外学者对不同类型的镍基合金在高温环境下的腐蚀行为进行了较为深入的研究,然而到目前为止,对镍基合金高温腐蚀的系统归纳和总结还较为缺乏。基于此,对镍基合金高温腐蚀研究工作进行了较为全面的梳理,从高温氧化、混合气体腐蚀、热腐蚀以及其它腐蚀4 个方面阐述了镍基合金在不同高温环境下的腐蚀行为,结果表明: ① 部分镍基合金在高温环境下合金表面形成致密氧化膜,起到一定的保护作用,但过高的温度可能会引起氧化膜破裂。② 相比高温氧化,混合气体腐蚀相对复杂,其危害性比单一气氛也更大。③ 因服役环境的不同,镍基合金热腐蚀种类较多。当合金中含有稀土元素时,耐热腐蚀性能更好,但含量不宜过高。④ 多孔镍基合金高温腐蚀呈现出不同特点,但目前其腐蚀机理尚不十分明晰。基于研究现状,提出了进一步提高镍基合金高温腐蚀性能的研究重点,以期为镍基合金的设计制备和长寿命服役提供科学参考。

难熔高熵合金激光选区熔化工艺优化研究现状与展望

摘要:近年来,作为科技创新较前沿的领域之一,高熵合金(HEA) 已引起许多研究者的关注,然而真空电弧熔炼等早期传统的难熔高熵合金(RHEA)制造工艺由于冷却速率低、偏析现象明显、能耗高、可塑性与成型尺寸受限严重等原因,在HEA制造领域的应用受限。激光选区熔化(SLM)技术作为面向金属的增材制造之一,其成型时的高精度、高冷却速度、激光提供的高温与RHEA的特性适配性良好,在以RHEA为原材料的成型制造中极具前景。本文从组分角度将RHEA分为两大类,分别总结了面向SLM技术的两类RHEA 在成分设计与工艺优化方面的研究现状与成果,最后展望了SLM工艺制备难熔高熵合金的组分与工艺优化的发展趋势。

光伏切割用钨丝金刚线市场应用

摘要: 碳钢金刚线线径的理论极限约30μm,产业化极限约35~36μm。钨丝金刚线优势是韧性好、强度高、不易断线,产业化极限能到24~25μm,断线率约3%。折合硅片单片线耗由1.5m降低到0.5m。与碳钢金刚线相比,目前钨丝金刚线的性价比还不够高,不具备大规模应用优势。主要发展方向一方面是增加产能,另一方面是和碳钢金刚线拉开线径差。

钴基材料催化氧化脱除CO研究进展

摘要: 近年来, 钴基催化材料(如四氧化三钴, Co3O4)凭借其多价态、高配位数以及不饱和d电子轨道等特性, 在众多催化剂中脱颖而出, 并在CO催化氧化技术领域引起广泛关注。为推动钴基催化材料的实际应用, 制备低温长期稳定且高效的钴基CO氧化催化剂一直是当前研究的焦点。例如, 在汽车尾气和工业烟气处理方面, 需要避免催化剂高温烧结失活; 而在甲醇重整制氢燃料电池的原料气中的CO脱除过程中, 则需要实现高效的CO选择性氧化反应。回顾了针对钴基催化体系采用的不同改进策略的研究进展, 通过这些改进手段, 成功地提升了催化剂的活性、稳定性和耐受性。同时, 简要阐述了CO在钴基催化剂表面的反应机理, 并总结了当前钴基材料催化氧化CO的热点研究方向, 为其深入研究和商业应用推广提供参考。