摘要：碲属于典型稀散金属，主要来源于铜阳极泥，是我国战略性新兴产业发展不可或缺的关键材料。随着近年来太阳能电池、热电材料、半导体快速发展，对碲的需求急剧增长，碲的回收及高值化利用越来越受到重视。本文对铜阳极泥的处理工艺、碲的分离、富集及高纯化制备进行了综述，为碲的高效回收及高值化制备提供理论指导，并进一步展望了碲纯化的重要发展方向。

摘要:增强化学气相沉积(CVD)金刚石的光学性能是学术界和工业界长久以来的 追求。然而,CVD技术的壁垒限制了金刚石的应用领域。文章通过高温高压处理方法成功提高了CVD多晶金刚石的光学性能。使用光学显微镜、紫外-可见光吸收光谱和红外吸收光谱、拉曼光谱、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对 CVD多晶金刚石在高温高压处理前后的微观结构进行了表征。结果表明,在 10 GPa下,CVD金刚石的透明度随着处理温度的升高而显著增加,从最初的不透明提升到几乎完全的光学透明。通过光谱和微观结构分析,提出了高温高压条件下 CVD多晶金刚石的改性机理。高温高压处理改善初始CVD多晶金刚石光学性能的同时降低了合成具有纯sp3键合的高透明度金刚石材料的技术难度,具有科学及应用上的双重意义。

摘要：采用磁悬浮感应熔炼和分步退火的方法制备了YNix（x=1.9,2.1,2.3，2.5）合金，通过X射线衍射(XRD）电子显微探针（EPMA）和Sieverts方法研究了化学计量比x对合金相结构和储氢性能的影响。结果表明，随着x从1.9增加至2.5，合金中YNi相消失，Y0.95Ni2相含量逐渐减小，YNi3相出现，且含量逐渐增加，当x=2.5时，YNi3相含量达到92.85%。储氢性能测试结果表明，随着化学计量比x的增加，合金前4周储氢容量衰减率逐渐减小，稳定吸氢容量逐渐增加，YNi2.5合金在循环后容量不发生衰减，具有最大的稳定吸氢容量，为1.716%。吸放氢前后结构变化研究表明，YNix（x=1.9，2.1，2.3，2.5)合金容量衰减主要来源于Y0.95Ni2相的歧化，而YNi3相结构在吸放氢后不发生改变。化学计量比x的增大能够显著改善钇-镍基合金的吸放氢容量和可逆储氢容量。

摘要：质子交换膜燃料电池（PEMFC）具有高效、低温、环保等优点，是解决能源短缺和环境污染双重问题的潜在方案。然而，其阴极氧还原反应（ORR）中迟缓的动力学过程不得不依赖稀缺昂贵的Pt基催化剂，这阻碍了PEMFC技术的进一步发展和应用。为了降低成本并保证高效的催化性能，近年来研究人员已开发了多种技术策略，引入过渡金属与Pt合金化为主要策略之一，特别是PtCo双金属催化剂，它表现了更优异的ORR催化性能。本文综述了PtCo合金催化剂在PEMFC氧还原催化中的最新进展和现状，总结了催化剂组分控制、粒径调控、晶面调控、掺杂等调控策略对燃料电池催化活性的影响，详细介绍了最有前途的PtCo合金结构，如多面体、核壳、纳米框架、有序金属间结构等PtCo合金催化剂，并对催化剂载体研究进行了讨论，最后指出了PtCo合金催化剂在其应用中存在的挑战以及未来前景。

摘要：将WC与WC-6Co复合粉末采用XRD、SEM、ICP 及激光粒度仪对粉末的物相、晶粒度、成分及粒度进行对比，结果表明：两种粉末的物相纯净，粒度分布均匀，杂质元素含量各有千秋，WC-6Co 复合粉晶粒度为0.2 μm。然后将制备WC与WC-6Co复合粉末的工艺流程、制备方法进行对比，可以看出：WC-6Co复合粉末的生产工艺流程短、设备简单、组元成分分布均匀。最后将WC与WC-6Co复合粉末制备超细硬质合金的性能进行对比，结果表明：WC-6Co 复合粉末制备的超细硬质合金比WC和Co 粉混合制备超细硬质合金硬度，强度低。

摘要：铂族金属具有高熔点、高温抗氧化性、高的抗腐蚀性能及较高的高温强度等一系列性能特点，作为高温抗氧化耐腐蚀结构材料具有重要应用。基于对50 余篇文献的分析，综述了铂族金属高温结构材料的强化机制及应用研究进展，并对未来铂族金属高温结构的研究方向进行了展望。

摘要: 为了更好地研究绿氢( 通过可再生能源电解水制取的氢气) 在钼冶金中的应用可行性和商业化潜力，本文通过综述国内外相关文献，探讨了氢气作为还原剂在钼冶金中的应用进展，分析了绿氢冶金的反应机理、工艺优势、技术挑战及未来发展趋势，并结合政策与市场环境，展望其应用前景。从技术突破、产业配套、政策支持等角度提出建议，推动绿氢冶金的产业化进程。

[ 摘要]　锆基非晶合金凭借着高强度和耐腐蚀等优异性能成为材料科学与工程领域的研究热点，并在航空航天、电力电气等领域实现应用。然而，块体锆基非晶合金制备尺寸有限且焊接过程中易发生晶化，难以实现大尺寸非晶材料的生产应用。因此，在分析锆基非晶合金焊接性的基础上，综述了锆基非晶合金焊接的研究现状以及晶化控制研究进展，最后针对锆基非晶合金焊接存在的问题对未来的研究方向进行了展望。

摘要：高熵非晶合金具有独特的物理、化学和力学性能以及更好的热稳定性，因而其制备技术成为国内外重要的研究热点之一. 然而利用传统技术制备高熵非晶材料时会产生晶粒粗大及材料浪费等缺点，难以满足工艺生产需要。而增材制造技术的精准制造和快速冷却等特点可以解决这一问题，制备出各项性能优越的高熵非晶合金。简要介绍了高熵非晶材料的研究体系和常用制造方法，着重阐述了高熵非晶材料的断裂强度、耐腐蚀性和热稳定性的研究，对增材制造技术的工艺特征和优势，以及利用增材制造技术制备高熵非晶合金的科学难点作出了总结。结果表明，利用增材制造技术有利于获得致密均匀的高熵非晶材料，但对于非晶相形成的解释仅限于高熵合金4大效应.最后阐述了近年来利用常用的两种增材制造手段制造高熵非晶合金的研究，并对增材制造技术制备高熵非晶材料的发展趋势提出了展望。创新点：(1) 阐明了高熵合金中非晶相的形成机理。(2) 阐述了常用于制造高熵非晶材料的两种增材制造方法。

摘要：目的解决核反应堆锆合金包壳在高温水蒸气环境下的氧化腐蚀问题，采用原位陶瓷化技术构建复合陶瓷涂层，以提高锆合金的抗高温氧化性、耐水汽腐蚀性能及事故容错能力（ATF）。方法采用微弧氧化（MAO）与大气等离子喷涂（APS）相结合的工艺制备复合陶瓷涂层，并优化MAO 底层膜结构。通过筛选不同微弧氧化电源模式，包括单向脉冲（UP）、双向脉冲（BP）、两步脉冲（TS），调整氧化膜的微观结构和成分。利用扫描电子显微镜（SEM）、X 射线衍射（XRD）、X 射线光电子能谱（XPS）等表征手段，分析MAO 膜的微观形貌、物相组成及化学成分。同时，通过划痕试验、高温水汽腐蚀试验等测试复合陶瓷涂层的结合强度和抗高温氧化性能，以评估其服役性能。结果采用两步脉冲（TS）模式制备的MAO 底层膜由ZrO2 和Al0.52Zr0.48O1.74 混合相组成，形成了梯度致密结构，显著降低了裂纹密度。基于TS 模式制备的涂层的结合强度达到16 MPa，相较于UP（7 MPa）和BP（4 MPa）模式，分别提高了128%、300%。高温水汽腐蚀测试（1 200 ℃、4 000 s）结果表明，厚度为30 μm 的涂层的氧化增量速率最低，且结构完整，而80μm 的涂层因热应力的累积，出现了剥落现象。结论通过调控微弧氧化过程中的电源模式，可优化MAO 底层膜的结构和性能，实现喷涂沉积层与氧化膜的有效结合，从而在锆合金表面获得结合牢固、结构致密且厚度可控的复合陶瓷涂层，提高了它在核反应堆环境中的服役稳定性。