难熔金属材料增材制造工艺研究进展
郭鑫涛1,杨亚琴1,蔺温杰2,郑建民3,张博宇1,张幸悦1,苗芳1,刘斌1 (1.中北大学材料科学与工程学院;2.太原晋西春雷铜业有限公司;3.浙江万丰科技开发股份有限公司)
摘要:难熔金属材料具有良好的高温力学性能和高温稳定性,常用于制备耐热部件,被广泛应用于航空航天、国防工业等领域。然而,难熔金属的熔点比较高, 室温塑性延展性能不佳,使用传统的加工方式制备复杂结构件时存在加工困难等问题。增材制造作为一项新兴的技术,基于三维模型数据,以激光、电子束、特殊波长光源、电弧及其多种组合作为能量源,利用“离散-堆积”成形原理制造实体部件,制备零件的尺寸可以从微米级到米级,为难熔金属复杂结构件的制备提供了新的途径。本文首先概述了增材制造技术的分类、特点及其应用,然后介绍了增材制造技术制备难熔金属的现状以及目前存在的主要问题,最后综述了增材制造工艺调控难熔金属材料微观组织和力学性能的研究进展,并对增材制造技术在难熔金属领域应用的发展方向进行了展望。
关键词: 增材制造; 难熔金属; 微裂纹; 微观组织; 力学性能
目录介绍
1 难熔金属材料增材制造方法与技术特点
1.1 选区激光烧结(SLS)技术
1.2 激光选区熔化(SLM)成形技术
1.3 电子束选区熔化(EBSM)成形技术
1.4 激光金属沉积(LMD)成形技术
1.5 电弧增材制造(WAAM)技术
2 难熔金属增材制造成形技术研究现状
2.1 钨及钨基重合金
2.2 钼及钼基重合金
2.3 钽及钽基合金
2.4 铌及铌基合金
3 总结与展望
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