钛合金激光填丝增材制造技术综述

摘要:激光填丝增材制造技术因其能够制造出结构复杂、尺寸精度高、综合性能好的结构件逐渐被广泛应用于工业生产中。而钛合金传统的加工制造技术存在成本高、材料利用率低和效率低等问题。因此,对钛合金材料进行激光填丝增材制造工艺性能和窗口的探究具有很大的研究意义。近年来国内外研究者在该方面进行深入探究并取得较大进展。该文着重介绍了钛合金激光填丝沉积技术的基本原理及分类,并结合大量参考文献总结了钛合金激光填丝增材制造工艺中成形影响因素和组织性能的变化规律,并分析了该技术在未来的发展趋势和主要研究方向。

铝合金晶粒细化方法及机理研究进展

摘要:铝合金铸造时容易产生粗大晶粒组织,导致其力学和耐蚀性能不佳。采用适当的晶粒细化方法可避免粗晶产生,并促进等轴晶区的形成,进而改善合金的综合性能。综述了有关铝合金晶粒细化的方法和效果,分析了主要细化方法的作用机理。总结了各种细化方法存在的问题,并对其未来的发展进行了展望。

3D打印钛及钛合金的发展现状及挑战

摘要:3D打印技术正在挑战传统制造工艺的主导地位,尤其是在以钛合金为代表的金属领域凸显出巨大潜力。本文重点介绍了当前用于钛及钛合金制造的主流打印技术的研究现状,详细分析了每种技术的基本成形机理和存在问题,指出了工艺应用挑战和如何解决这些问题的可能措施。同时,对这些技术的主要优缺点进行了比较,以便于根据实际应用需求选择最佳的3D打印工艺,归纳了各种类型的3D打印钛及钛合金的代表性应用及相关性能,指出了3D打印高性能钛部件的发展方向。

TiAl合金热成形技术研究现状与展望

摘要:轻量化是航空航天领域永恒的主题。TiAl合金的密度为3. 9~4. 2 g/cm3,是镍基高温合金的1/2,其兼具轻质与耐热的优异性能,在航空航天装备热端构件制造方面具有重要的应用价值。然而,TiAl 合金具有本征脆性,存在室温塑性低和热变形能力差等问题,造成加工与成形难度大、成本高,限制了其大规模应用。本文在回顾总结TiAl 合金发展历程及应用现状的基础上,综述了TiAl 合金的铸造、粉末冶金、热塑性成形、增材制造等热成形技术的研究进展,其中重点讨论了热塑性成形技术,包括包套挤压、等温锻造、近等温锻造和包套轧制等。现有塑性成形技术存在的问题主要是TiAl合金塑性差、成形难度高、成形效率低以及性能不足,今后TiAl 合金塑性成形的发展方向应是高效率、低成本近净成形,同时提高材料的利用率和力学性能。

7xxx系变形铝合金研究进展

摘要: 7xxx(Al-Zn-Mg-Cu)系铝合金作为可热处理强化的高强铝合金,在航空航天、轨道交通领域等已得到广泛应用。近年来,针对7xxx 系铝合金的研究主要集中在成分优化设计、微观组织调控以及加工工艺改进等。本文综述了近年来7xxx 系铝合金在挤压、轧制和大塑性变形技术方面的研究进展。详细介绍了合金成分、不同塑性加工方式(挤压、轧制、等通道转角挤压、高压扭转、累积叠轧)以及热处理工艺对7xxx 系铝合金微观组织和力学性能的影响,旨在为深入探究高性能7xxx 系铝合金强韧化机制及其可控制备提供参考,推动它们在工业领域的应用与发展。

不锈钢纤维增强镁基仿生复合材料制备与力学性能

摘要:利用Mg熔体浸渗不锈钢纤维编织骨架的方法,制备了具有类似天然鱼鳞的正交层合板和双螺旋层合板结构的镁基仿生复合材料,并选用二维平面随机取向结构作为对比,表征了复合材料的相组成、微观结构以及在室温与200℃条件下的力学性能,揭示了其微观结构与力学性能之间的关系。结果表明,镁基复合材料中不锈钢纤维能够起到显著的强化作用,并且其力学性能与微观结构密切相关。与二维平面随机取向结构相比,类鱼鳞仿生结构表现出更高的拉伸强度和塑性,并且能够通过不锈钢纤维从Mg基体中拔出促进变形和消耗能量。特别是,类鱼鳞双螺旋层合板结构在室温条件下塑性更高,而在高温条件下强度更高,其不同取向的纤维之间能够协调变形,诱导裂纹发生偏转,并减弱变形和损伤的局域化程度。本工作通过探索构筑新型仿生结构,有望为优化设计镁基复合材料的结构以提高其性能提供参考。

铜合金在增材制造领域的研究进展

摘要: 增材制造(AM)技术,俗称3D打印,作为一种发展中的先进制造技术, 近年来在多个工业制造领域得以较大规模应用。为总结AM技术在铜合金领域的研究进展, 重点梳理了铜合金产品的增材制造过程、铜合金AM制品的应用领域, 以及铜合金AM产品性能的优化路径。本文通过文献调研和实例分析,提示了铜合金AM过程的特殊要求,以及影响AM质量的关键因素。此外,探讨了通过后处理技术优化铜合金AM部件性能的可能性。结果发现, 铜合金的AM技术在汽车、 医疗、热管理、航空航天、消费电子等领域的应用前景十分广阔,但目前仍面临加工难度大、工艺优化复杂等挑战。本综述为铜合金AM的研究和工业应用提供了一个参考框架, 并指出了进一步研究的方向。

铝合金点焊电极寿命改善技术的研究进展

摘要:铝合金的电阻点焊(RSW) 是新能源汽车生产中关键的焊接工艺之一,其应用广泛且重要性显著. 然而,铝板RSW 工艺主要痛点是电极磨损严重、修磨频次高,不仅导致制造成本上升,还影响了生产节拍,成为制约生产效率的重要因素. 由于铝合金的高热导率和高导电性,RSW 时通常采用大电流、短时间参数,使得电极在高温高压作用下烧损严重. 此外,铝板表面的高熔点氧化铝薄膜不利于电极和铝板的良好结合. 因此,减少铝点焊电极磨损,延长电极使用寿命是亟需解决的问题.文中对铝合金RSW 电极的失效形式及其失效机理进行了综述,并从电极材料、电极表面改性、电极结构设计、铝板表面处理和焊接工艺等角度,系统探讨了国内外提高铝合金RSW 电极寿命的技术手段,对相关生产和使用者有重要指导和参考作用.创新点:(1)分析了铝合金电阻点焊的工艺特点并总结了其失效形式及机理.(2)多角度系统阐述国内外提高铝合金点焊电极寿命的技术手段和研究进展.

超薄电镀金刚石切割片的研究状况

摘要:超薄电镀金刚石切割片具有加工精度高、切缝窄、效率高、质量好的优势,在硬脆材料及精密器件的精密切割加工中具有广泛的应用。近年来,随着我国人工智能以及5G信息产业的快速发展,其核心部件———芯片产业受到越来越多的重视。在芯片的制备流程中,超薄电镀金刚石切割片发挥了重要作用。文章重点介绍了国内超薄电镀金刚石切割片的研究状况,并与国外产品进行了简单对照,提出了存在的一些不足,以期为超薄电镀金刚石切割片的研究提供参考。

粉末轧制大尺寸多孔钛板制备工艺研究

摘要: 以氢化脱氢钛粉为原料,采用粉末轧制和真空烧结技术,通过对喂料和烧结制备工艺的优化改进,制备出了过滤性能均匀,且宽度>400 mm的大尺寸多孔钛板。实验结果表明: 限制式喂粉方式可实现定量喂料,能保证喂料的均匀性; 加压限位烧结可以有效防止生料坯在高温烧结过程中发生翘曲变形; 轧制多孔钛板过滤性能良好,其密度为2.85g /cm3 ,最大孔径为37μm,透气度为150 m3 /( h·kPa·m2) ,同时对于5μm以上的气体粉尘过滤效率>99.99%,满足了过滤行业对大尺寸多孔钛板的需求。