高强钢氢含量预测及可解释性分析框架

摘要: 构建了一个基于数据驱动方法的高强钢氢含量预测与可解释性分析框架,系统评估了人工神经网络(ANN)、支持向量机(SVM)、随机森林(RF)和极端梯度提升算法(XGBoost)4 种机器学习模型在多维特征空间下的预测性能,同时进一步利用SHAP(SHapley Additive exPlanations)方法开展可解释性分析,揭示12种元素(铁、碳、钼、锰、钛、钒、硅、铬、铜、镍、铝、铌)含量以及电流密度、温度、充氢时间、应变速率4 种试验条件对氢含量预测的贡献规律及其交互作用。结果表明:ANN、RF 和SVM 模型在训练集和测试集上预测氢含量的均方根误差和预测波动范围较大,部分预测结果在2 倍误差带外;XGBoost 模型在训练集和测试集上均具有较小的均方根误差和预测波动范围,预测结果均匀地分布在2 倍误差带内,该模型对高强钢氢含量的预测性能最佳。ANN 和SVM 模型的6 个特征(碳、锰、硅、铜含量,应变速率,充氢时间)对氢含量预测的贡献相对均衡,表明预测依赖多数特征的综合作用;RF 和XGBoost 模型的1~3 个特征(碳、锰或硅含量)的贡献显著更高,其余特征仅作为辅助信息,对预测结果的影响较小。高低特征值在正负贡献上混杂分布,说明氢含量与各特征存在显著非线性响应,并且预测结果受多特征间的复杂耦合效应影响。

带钢热轧全流程质量建模与异常溯源的研究现状与展望

摘要:在日趋激烈的市场竞争与供给侧改革背景下,带钢热轧过程提质增效成为钢铁工业高质量发展的一项重要内容。由于带钢热轧过程具有生产工序众多、层级协作关联、工况复杂多变等特性,传统的建模与诊断方法很难实现高效的质量管控,使其全流程质量建模与异常溯源技术日益受到关注。围绕带钢热轧全流程质量管控需求,综述了质量建模与异常溯源技术的基本思想、各自特点和区别联系,分类概述了相关方法的研究现状,展望了待解决的科学问题及重点的发展方向。

冷连轧过程碎边浪缺陷形成机理及智能综合控制技术

摘要:针对某冷连轧机组在轧制厚度0.6mm以下的薄板时成品带钢边部出现碎边浪,严重时造成断带影响机组连续生产的问题,首先分析了碎边浪的存在形式,并通过大量数据统计得出碎边浪的显著特征,即浪高大、浪距小,并从伸长率方面分析了普通边浪和边部碎边浪形成机理的区别,进一步从轧制规程设定方面分析了碎边浪的形成原因;然后将带钢横向板形控制与纵向板形控制相结合,建立了轧制参数综合优化模型,形成一套以碎边浪控制为目标的轧制规程优化技术,促进机组连续化生产的进行。现场应用结果表明,本文所述研究成果可以很好地对碎边浪缺陷进行控制,有效降低碎边浪的发生程度及发生率,具有很强的实用性。应用后带钢碎边浪缺陷得到明显改善,因碎边浪严重而断带事故的发生率几乎为零,满足机组自动化控制要求,使机组生产更加流畅,从而使生产效率得到明显提升。

机器人在冷轧智能制造系统的案例浅析

摘要:结合冶金行业的发展及冷轧生产的要求及现状,着重介绍了安川机器人在冷轧工序智能制造方面的成功应用案例,主要就机器人钢卷剪捆带、贴标、喷号及取样制样的特点和机器人系统的基本结构、主要功能及工作原理等方面展开论述。

电化学渗氮对不锈钢表面结构的影响

摘要:使用原子力显微技术和透射电子显微技术等手段,研究了电化学渗氮的304L不锈钢多尺度下表面结构的演变。结果表明,在电化学渗氮电位下304L不锈钢表面发生了钝化膜的局部阴极还原、金属基体的微区阳极溶解以及溶解的金属阳离子再沉积,从而形成了起伏幅度为几十纳米的微观粗糙表面。在扫描透射成像模式下进行的超级能谱分析结果表明,表面沉积物的主要组成是Fe 的氧化物,进一步佐证了在渗氮过程中发生了Fe 的微区阳极溶解和Fe 阳离子的再沉积过程。

宝钢质保书全流程数字化解决方案

摘要: 传统质保书均为纸质单据,其打印管理、寄送分发、存储查验均需要耗费大量的人力、物力和财力。随着电子商务的发展,对业务关键单据的实时取得和有效验证方面提出了更高的要求。宝山钢铁股份有限公司在现有管理流程和信息系统的基础上,充分利用光栅防伪、数字签名等技术,实现了质保书的电子化和数字化管理,使得宝钢可以为用户提供更加高效、低成本的便捷服务。

单丝高速热镀锌及锌铝合金钢丝生产工艺

摘要:传统热镀锌及锌铝合金钢丝生产工艺存在工艺流程长、生产效率低、镀后强度损失大、生产成本高等问题。提出一种单丝高速热镀锌及锌铝合金新工艺,通过前处理、感应加热、风冷和水冷等关键技术的控制,实现了钢丝高速连续热镀锌和单镀锌铝合金,Dv 值可达2 000 mm·m/min。实际生产表明,该工艺镀层连续性、附着性、均匀性及耐腐蚀性能优异,且镀后强度损失极小。经济性分析显示,单丝高速热镀锌及锌铝合金生产工艺在产能、设备投入、原辅材料、能耗及人工成本方面均显著低于传统工艺,具有高效、节能、环保的综合优势,为高性能镀层钢丝的生产提供了可靠路径,符合制造业高端化、智能化、绿色化的发展方向。

超高强度钢绞线用盘条现状及发展

摘要:随着钢铁冶金技术与拉拔工艺技术的进步,钢绞线向着超高强度级别发展,具有广阔的市场前景。讨论了钢绞线用盘条的大小方坯制造流程、冷却方式,讨论了微合金元素的作用,网状碳化物、马氏体组织的形成条件与控制措施,以及超高强度钢绞线及盘条的发展方向。在线水浴韧化处理技术凭借着绿色环保、生产效率高等优点,有着广阔的应用前景。兴澄特钢利用在线水浴韧化处理技术已成功开发2300 MPa级超高强度钢绞线用盘条。

海洋钢结构防腐蚀技术综述

摘要:我国每年海洋钢结构腐蚀经济损失巨大,海洋高氯的大气环境,海水的潮起潮落,浪花飞溅等都是造成腐蚀现象以及腐蚀程度不同的原因。文章根据海洋环境腐蚀机理,以及各个海洋腐蚀区带的特点,针对涂层防护技术、喷涂防护技术、包覆防护技术和阴极保护技术等防腐技术的应用现状和各种技术优缺点进行了综述,并展望了海洋钢结构防腐蚀技术的发展方向。

基于改进的MOGWO高强度钢辊弯成形工艺的多目标优化

摘要: 为了探究成形参数对高强度钢辊弯件成形质量的影响, 并对工艺参数进行优化, 提出了一种辊弯成形工艺优化方法。首先, 应用LS-DYNA 有限元软件模拟LG700 高强度钢U 型辊弯件的成形过程。然后, 通过Box-Behnken 响应面设计对高强度钢U 型辊弯件进行仿真试验, 分析辊弯道次、过弯角、辊站间距和辊缝间距等成形工艺参数以及厚度、法兰高度、圆角半径等几何参数对辊弯件偏差角和纵弓高度的影响, 并通过拟合得到偏差角和纵弓高度二者的二阶响应模型。最后, 采用改进的多目标灰狼优化(MOGWO) 算法对特定尺寸辊弯件进行工艺优化, 并通过实例进行验证。结果表明, 将优化后的工艺参数用于高强度钢辊弯成形过程中导致其偏差角由0. 78°降至0. 24°, 纵弓高度由1. 58 mm 降至1. 20 mm, 成形质量得到提高, 满足相关产品的装配精度要求。