冷拔小口径16MnNiV无缝钢管的显微组织与力学性能演变规律

李 涵1,2,李昭东2,曹 杰1 ,张 可1,曹燕光2,雍岐龙2 (1安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山243032; 2钢铁研究总院工程用钢研究所,北京100081)
摘要:16MnNiV钢由16Mn,16MnV钢发展而来,棒坯经热穿孔轧制成为管坯后,再进行冷轧、冷拔和热处理,用于制备高强度小口径的高压油管。通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射技术(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)以及物理化学相分析法研究了在拉拔制管过程中小口径16MnNiV 无缝钢管显微组织与力学性能的演变,揭示了其微观组织以及第二相析出的变化规律,并计算了其强化增量,相关结果可以为高强度高压油管的材料研制和性能提升提供参考。结果表明,实验钢在拉拔制管过程中的主要组织为铁素体与珠光体,随着冷拔工艺的进行,实验钢的有效晶粒尺寸呈现减小趋势。从析出情况来看,一次拉拔后退火会增加其析出总量,二次拉拔后退火不改变其析出总量。通过EDS分析得知,析出的第二相粒子为VC。经过冷拔过程以及不同的热处理工艺,实验钢的抗拉强度和屈服强度均逐渐增加,伸长率逐渐降低。强化机理计算可知,由于冷拔过程变形量较大,实验钢屈服强度的提高主要来自于细晶强化的贡献。ϕ6.35mm×3mm 圆管经过热处理后的抗拉强度达到960MPa以上,屈服强度达到864MPa,伸长率达到15.5%,相比于其他16Mn系高压油管产品,力学性能得到较大提升,同时获得了良好的强塑性匹配。
关键词:无缝钢管;冷拔;铁素体;VC析出;强化增量;力学性能

目录介绍

1 实验材料与方法
2 结果与分析
2.1 冷拔-热处理工艺下的力学性能
2.2 冷拔-热处理工艺下的组织
2.3 冷拔-热处理工艺下的析出相变化及分析
2.4 分析与讨论
3 结论

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