面向增材制造的航空发动机支架拓扑优化与工艺协同

龚海军1,王玲1,亢红叶2,左乾隆2,安治国1,高正源1 (1.重庆交通大学机电与车辆工程学院;2.重庆安德瑞源科技有限公司)
摘要: 针对航空结构件拓扑优化设计中,轻量化与强度性能及快速成型工艺的温度场与应力场协调性不足的问题,提出一种将结构轻量化与选区激光熔化( SLM) 成型工艺结合的一体化设计方法,基于体积约束和结构柔度最小化原理,采用面向增材制造( DfAM) 的理论方法,对航空发动机铝合金支架进行结构拓扑优化和打印工艺的协同设计理论研究。首先,采用静力学数值模拟对支架的四种单一极限工况进行力学分析,确定拓扑优化的设计域以及边界条件; 然后,在单一工况拓扑优化的基础上提出了多工况优化设计,并考虑了增材制造工艺约束; 最后,结合SLM 成型过程的数值仿真,确定铝合金航空支架的打印工艺。仿真结果表明: 结构优化后的支架满足力学性能要求,且重量比原设计模型减轻27%。试验结果表明: 结构和打印工艺协同优化后的SLM 成型支架表面质量较佳,零件激光扫描误差精度达CT7级,X-Ray检测结果显示支架无内部微裂纹、孔洞,抗拉强度≥396MPa,具有较佳的成型质量与表面精度。采用的面向增材制造的拓扑优化与SLM工艺优化及成型方法,能够为高效完成结构件产品一体化设计与制造提供有益参考。
关键词: 面向增材制造的设计; 选区激光熔化; 铝合金航空支架; 拓扑优化; 轻量化

目录介绍

1 支架TO与SLM成型建模

1.1 支架静力学分析模型

1.2 拓扑优化理论模型

1.3 SLM成型仿真条件

2 拓扑优化结果分析与讨论

2.1 支架静强度分析

2.2 支架各工况条件下的拓扑优化

2.3 模型重构与强度分析

3 支架SLM成型仿真与试验

3.1 SLM成型仿真结果与分析

3.2 增材制造结果

4 结论

 

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