航空发动机机匣切削加工变形控制及参数优化研究
何春双1,孙宁2,李晓伟1,段卜文2,刘余1,孙剑飞2(1 中国航发成都发动机有限公司;2 北京航空航天大学机械工程及自动化学院)
摘要:Ti175钛合金薄壁机匣因刚度较低,在精加工过程中易受切削力作用产生加工变形,导致尺寸与形状精度难以稳定控制。为此,开展Ti175合金的切削力测量试验,建立切削力模型;基于有限元方法建立机匣精加工阶段的让刀变形预测模型,探究不同压紧条件与辅助支撑方案对变形的控制效果。利用自主搭建的刚度检测装置开展机匣径向刚度现场试验,径向刚度实测与有限元仿真结果最大相对误差不超过15%,从而验证所建模型的可靠性。采用NSGA-Ⅱ算法进行参数优化,与原工艺相比,优化参数使受力变形约降低63. 1%,材料去除率约提升5%,实现加工精度与效率的协同提升。
关键词:航空发动机机匣;加工变形;切削力;有限元仿真;工艺优化
目录介绍
1 Ti175钛合金切削力测量试验
1.1 试验概述
1.2 试验结果分析
1.3 建立Ti175钛合金切削力模型
2 机匣切削加工让刀变形控制研究
2.1 建立让刀误差仿真模型
2.2 机匣压紧设置研究
2.3 机匣辅助支撑研究
2.4 让刀仿真模型现场验证
3 切削参数优化
3.1 切削参数优化目标选择
(1)加工变形
(2)材料去除率
(3)理论表面质量
(4)综合优化目标
3.2 建立切削参数优化理论模型
3.3 参数求解
4 结论
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