3D打印连续碳纤维增强热塑性聚合物研究进展
郑智然1,侯佳鑫1,张宝艳1,刘思蒙1,胡君2,孔维夷3,刘政3,石峰晖1(1 中国航空制造技术研究院复合材料技术中心;2 北京化工大学 北京软物质科学与工程高精尖创新中心;3 太行实验室)
摘要:熔融沉积成型(fused filament fabrication,FFF)技术具备设计灵活度高、无需模具且能快速构建复杂结构的显著优势,是连续碳纤维增强热塑性聚合物(continuous carbon fiber reinforced thermoplastic polymer,CCFRTP)3D 打印的关键方法。但在实际3D 打印过程中,由于FFF 工艺本身的限制,如打印温度、层间结合、纤维浸润不充分等,常导致CCFRTP 构件出现界面结合弱、孔隙率高等问题,严重影响其力学性能。为此,本文围绕3D 打印工艺特点,重点评述了近年来在树脂改性、纤维改性及其协同优化等方面的最新研究进展,特别是多种协同改性策略在提升界面性能方面的作用机制。在此基础上,探讨FFF 最新研究进展及不同打印工艺参数对力学性能的影响及优化方式,并对其发展方向与应用前景进行了展望。
关键词:连续碳纤维增强热塑性聚合物;熔融沉积成型;树脂基体;碳纤维增强体
目录介绍
1 3D打印热塑性基体概述
1.1 3D打印热塑性基体的理化性能
1.2 3D打印热塑性基体的结晶动力学
2 3D打印热塑性基体改性
2.1 热塑性基体化学结构改性
2.2 热塑性基体物理性质改性
2.3 热塑性基体掺杂改性
2.3 热塑性基体掺杂改性
3 3D打印碳纤维材料的改性
3.1 碳纤维材料上浆剂改性
3.2 碳纤维材料氧化改性
3.3 碳纤维材料等离子体改性
3.4 碳纤维材料表面化学改性
4 3D打印热塑性基体-纤维的界面协同改性
5 3D打印工艺简述
5.1 碳纤维预共混工艺
5.2 工艺参数优化
5.3 打印设备优化
6 总结与展望
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