机器人型钢等离子/激光切割生产线设计及关键技术分析

汪永刚1,于浩楠2,李乃健1,熊斌2,王智新3,高健2,王凯旋2(1.宁波金凤焊割机械制造有限公司;2.东北石油大学机械科学与工程学院;3.中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司)
摘要:【目的】针对传统型钢切割工艺效率低下、精度不足等问题,文中设计了一种机器人型钢自动切割生产线,并对其关键技术进行了深入研究。【方法】该生产线采用等离子切割工艺,兼具激光切割功能,能够实现型钢的快速切断、开孔划线、端部坡口切割等多种加工任务,并具备自动喷印划线功能。生产线通过多个功能单元的协同作业,实现了从上料、输送、夹持、切割到出料的全流程自动化。系统设计中引入了激光检测装置,能够对原材料的变形进行三维检测,并自动修正切割轨迹,确保加工精度。此外,通过三维型材套料软件和机器人参数标定与补偿技术,进一步优化了切割路径和机器人运动精度。【结果】试验结果表明,该生产线在切割效率和精度方面均满足技术要求,能够高效完成多种规格型钢的切割任务,具有良好的运动平稳性和广泛的型材兼容性。【结论】该研究为海洋工程、钢结构建筑等领域型钢加工的智能化提供了技术支持,具有重要的现实意义。
关键词:等离子/激光切割;机器人型钢切割生产线;激光检测;Shape Nest 套料软件;近净成形精密切割

目录介绍

0 前言

1 功能要求

1.1 加工能力

1.2 切割型钢适应性

1.3 系统运动与精度

1.4 辅助功能

2 系统总体构成

2.1 上料单元

2.2 纵向数控推料小车单元

2.3 型材切割系统主机结构单元

2.3.1 激光检测装置

2.3.2 等离子切割机器人

2.4 型材出料平台

3 型钢加工工艺流程

3.1 机器人参数标定与补偿

3.2 三维型钢套料软件

3.3 控制系统总体方案

3.3.1 激光检测功能

3.3.2 送料机械手寻料与夹紧方式

3.3.3 等离子/激光切割自动切换功能

3.3.4 切割主机防护设计

4 试验验证

4.1 试验设备与材料

4.2 等离子切割工艺参数设置

4.3 试验结果与分析

5 结论


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