纳米或超细WC-Co粉体制备过程强化研究进展

摘要:【目的】总结纳米或超细碳化钨钴(WC-Co)粉体制备过程的研究,解决WC-Co做为热喷涂原料对机械零件的磨损和腐蚀的影响。【研究现状】 总结纳米或超细WC-Co制备过程强化、反应路径,以及Co对还原碳化过程的作用等;其中机械作用力强化包括球磨强度的影响、氧化钨原料的影响、反应温度的影响,原子或分子水平强化包括气相化学合成、喷雾转化,气相碳质强化反应过程包括烃类物质、一氧化碳;纳米或超细WC-Co制备过程反应路径包括还原过程、碳化过程;对还原碳化过程的作用包括Co对氧化钨还原碳化过程具有催化作用、Co影响WC-Co产物粒径、Co含量增加降低碳化温度、Co促进气态碳源析碳等。【结论与展望】提出WC-Co粉体制备反应路径方面,应深入揭示制备反应路径,应进一步分析缺碳相η物相在制备过程中的作用,对W、Co、C扩散的影响机制;认为模拟分析反应过程中还原碳化气与固体原料之间的热量、质量传递过程,可为制备过程进一步优化调控和反应器放大设计奠定理论基础;同时WC-Co粉体热喷涂性能方面,用于机械件的喷涂处理时,应测试涂层的抗磨损和腐蚀性能,反馈调控优化和制备过程。

高熵合金粉体研究进展

摘要:【目的】为了推动高熵合金粉体领域的创新发展提供参考,对高熵合金的概念与分类、制备技术与应用现状进行总结和阐述。【研究现状】综述由4、5种或者更多金属元素以近等原子比例构成的混合熵高于1.6 R(R为气体常数)的高熵合金,也被称为多主元合金或复杂组元合金;与传统合金相比,高熵合金具有诸多性能优势,例如,优异的高、低温力学性能,良好的耐腐蚀性能和抗辐照性能等;概括高熵合金粉体制备技术,包括机械合金化、雾化法(水雾化、气雾化、等离子旋转电极雾化法)、射频等离子球化法、等离子电弧法、化学还原法等;总结高熵合金粉体在粉末冶金块体材料、增材制造、涂层(薄膜)、催化、储氢等领域的应用。【结论与展望】认为经过近10 a的发展,高熵合金粉体的制备和应用研究均取得了较好的进展,并已初步探索高熵合金粉体的市场化生产与应用的可行性;提出未来研究应聚焦于适用于难熔高熵合金粉体制备的新方法、新技术、批量化制备、性能优化与机制等问题。

溅射用难熔金属靶材的制备及再制造工艺研究进展

摘要:【目的】为了探讨难熔金属靶材在半导体行业的应用现状,分析其制备工艺,并预测未来的发展趋势。【研究现状】梳理在靶材制备过程中,致密度、纯度、晶粒尺寸和结晶取向等关键因素对靶材性能的影响;总结粉末冶金技术(热压、热等静压、冷等静压、放电等离子烧结等)和熔炼技术(电子束熔炼、电弧熔炼等)在难熔金属靶材制备中的应用;阐述靶材回收技术和原位修复技术的研究进展和应用前景。【结论与展望】难熔金属靶材的未来发展正朝着以下几个关键方向迈进:追求更高的纯度和均匀性,实现更大的尺寸和更高的平整度, 开发新型制备技术,以及优化回收与再利用流程,这些进步将为半导体行业带来更高的效率,提供可持续的发展路径。

高熵合金粉体制备及应用的发展现状

摘要:【目的】基于当前高熵合金的研究进展,综述高熵合金粉体的制备方法、固化方式及应用现状,展望高熵合金粉体未来的发展趋势。【研究现状】近年来高熵合金粉体的制备方法主要包括机械合金化法、气-水雾化法、等离子旋转电极雾化法、碳热冲击法、热解法和电冲击法、扫描探针光刻技术、等离子电弧法、直流电弧蒸发法、化学还原法等,对上述方法的优势、局限性进行评价;高熵合金粉体的固化工艺包括材料烧结、涂层、增材制造等;高熵合金粉体的功能性应用包括储氢材料、医学和生物工程材料、高效催化剂、电磁屏蔽材料等。【结论与展望】提出机械合金化法和雾化法是目前制备高熵合金粉体的主要方法,但仍须要提升制备效率和粉体质量;有待进一步研究高熵合金粉体的结构稳定性、力学性能,以及储能、磁性和催化等功能等;通过增材制造技术制备具有特殊位错结构和微观组织的高熵合金,可能成为未来高性能材料的重要研究方向。认为基于材料基因工程理念,可借助粉末冶金高通量技术快速筛选高熵合金成分,从而缩短合金研发周期。利用粉末冶金工艺的灵活性和成分过饱和性等优势,可设计和制备复合结构、层状结构、梯度结构等异质高熵合金材料,有望应用于航空航天、生物医用等领域。

(亚)纳米高熵合金的应用及其研究进展

摘要:高熵合金(HEAs)因其独特的多元素组成和优异的物理化学性质,在能源存储和医学等领域展现出巨大的应用潜力。 其四大核心效应(高熵效应、晶格畸变效应、迟滞扩散效应和鸡尾酒效应)赋予了HEAs优异的性能。( 亚)纳米技术的应用进一步提升了HEAs的功能性,使其在电催化反应和医学等领域表现出显著的活性和稳定性。 然而,(亚)纳米级HEAs在实际应用中仍面临合成方法的优化、微观结构与性能关系的深入理解以及环境稳定性等挑战。 本综述报道了HEAs的发展历程,重点介绍了其结构组成、合成方法、表征技术以及在电催化等领域的应用进展。 最后,对HEAs面临的挑战和未来发展方向进行了展望,旨在为该领域的进一步研究提供参考。

高纯锑工业制备技术研究进展

摘要:中国锑储量居世界第一,但出口产品仍以粗锑为主,经国外深加工后的锑产品又返销国内, 造成了巨大的贸易逆差。此外, 高纯锑具有较高的附加价值, 是锑基半导体产业不可缺少的重要原材料,在热电材料、红外成像、高纯合金等领域有所应用,但国产高纯锑原料的替代率严重不足, 导致相关行业存在“卡脖子”问题。因此,金属锑的高纯化研究与开发刻不容缓。为加快金属锑高纯化技术的自主创新,拓宽锑产品产业链并提高其应用附加值,本文概述了高纯金属锑的性质与用途,分析了高纯锑提纯技术的研究成果,详细介绍了高纯金属锑的真空蒸馏、氯化精馏、电解等工业化生产技术,并且对金属锑高纯化技术目前存在的问题以及未来发展的方向进行了总结和展望。

稀散金属镓高纯化及应用的研究进展

摘要: 作为金属镓资源大国, 中国在全球稀散金属产业中扮演着重要角色, 并已具备高纯镓生产能力, 但金属镓的高纯化工艺开发与发达国家间依然存在较大差距, 严重制约了相关战略性新兴产业的发展。目前, 大量的高纯镓及其化合物材料仍需依赖进口, 阻碍了下一代先进材料与器件的自主可控。在世界经济一体化和科技高速发展环境下, 发展新质生产力, 加强科技创新投入, 开发附加值高、 应用领域广的金属镓高纯化技术, 进一步拓展金属镓及其化合物产业链应用, 对提升中国在高端材料产业的国际竞争力尤为重要。本文在概述金属镓研究背景和纯度要求的基础上, 从电解精炼、 真空蒸馏、 结晶提纯及多步联合技术等方面归纳了稀散金属镓的高纯化策略及研究成果, 并对未来高纯镓的发展应用及产业化创新进行了展望。

高纯铟的应用及其物理提纯技术研究进展

摘要:高纯铟具有独特的半导体属性,在液晶显示、半导体、光伏等领域发挥着不可或缺的重要作用。随着电子信息技术及相关器件的迅速发展,高纯铟的市场需求不断增加,并对提纯技术提出了愈加严格的要求。本文综述了高纯铟的应用领域及其物理提纯技术的研究进展,详细探讨了真空蒸馏法、区域熔炼法和定向结晶法等物理提纯技术在高纯铟制备中的应用。最后,基于当前高纯铟提纯技术的发展现状,提出了未来的发展方向,包括提升智能化渗透率、提高工艺链整合度和进一步深化多模态、多场条件下理论体系的构建。

钼合金高温蠕变性能研究现状

摘要:通过总结国内外多种主要钼合金(TZM、Mo-Re合金、Mo合金单晶、Mo-ASK、Mo-ODS)的高温蠕变性能的研究结果,分析不同合金元素对钼基体蠕变性能影响的机理,总结当前钼合金蠕变性能研究问题,给出钼合金蠕变实验建议,提出进一步改善钼合金蠕变性能的材料设想。

专利视角下钨基材料增材制造技术的发展态势研究

摘要:钨基材料在航空航天、国防军工、医疗设备等领域具有广泛应用,增材制造技术能够高效制备具备复杂结构特征的钨基成形件,未来产业应用潜力巨大。本文从专利视角出发,对钨基材料增材制造技术的全球专利竞争时序、技术来源、技术流向、竞争格局和技术构成进行了分析。研究发现:钨基材料增材制造技术创新正处于快速发展期,中国、美国既是全球最主要的技术来源国,也是最具潜力的目标市场国;国外企业在技术创新方面具有先发优势,而国内创新主体正处于快速追赶阶段;与国外企业相比,国内创新主体在开展海外专利布局方面的意识较为薄弱;纯钨、钨合金材料的增材制造是当前全球技术创新的热点方向。