难熔金属表面硅化物涂层的高温防护性能与改性研究进展
赵科遥1,2,汪欣2,梁浩然3,游才印1(1.西安理工大学材料科学与工程学院)(2.西北有色金属研究院)(3.西安石油大学材料科学与工程学院)
摘要:难熔金属及其合金具有高熔点、良好的高温力学性能和室温加工性能等优点,广泛应用于航空航天和核工业领域,但在高温有氧环境中易发生“灾难性”氧化,导致难熔金属及其合金的高温力学性能快速下降甚至失效,因此需要在其表面制备高温防护涂层, 提升其高温抗氧化性能。在适用于难熔金属及其合金的众多高温防护涂层体系中, 硅化物涂层应用最为广泛。概述了难熔金属表面硅化物涂层的制备方法、高温抗氧化性能、抗氧化机理以及失效机制;介绍了元素以及陶瓷颗粒掺杂改性的作用机理。经掺杂改性的硅化物涂层体系具有更为优异的高温防护性能,能够有效提升难熔金属在高温有氧环境中的服役温度和服役寿命;在此基础上,展望了难熔金属表面硅化物涂层的发展方向。
关键词:难熔金属;硅化物涂层;高温抗氧化性能;元素改性;陶瓷颗粒掺杂改性
目录介绍
1 前言
2 难熔金属表面硅化物涂层的制备方法
2.1 料浆熔烧法
2.2 包埋渗法
2.3 放电等离子烧结法
2.4 化学气相沉积法
2.5 熔盐法
2.6 热喷涂法
3 难熔金属表面硅化物涂层的高温防护性能
3.1 不同难熔金属表面硅化物涂层的高温防护性能
3.1.1 铌及铌合金
3.1.2 钼及钼合金
3.1.3 钽及钽合金
3.2 掺杂改性对难熔金属表面硅化物涂层抗氧化性能的影响机理
3.2.1 元素掺杂改性
3.2.1.1 单一元素掺杂
3.2.1.2 多元素掺杂
3.2.2 陶瓷颗粒掺杂改性
4 结语
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