摘要：利用密度泛函理论（DFT）计算研究了甲醛（CH2O）在本征SnS、Pt修饰SnS和Pd修饰SnS单层上的吸附行为，重点研究了吸附前后的几何结构、吸附能、能带结构、态密度、差分电荷密度、恢复时间以及灵敏度。研究结果表明：在本征SnS单层上，CH2O分子与SnS单层之间的吸附能较小，吸附距离较长，导致本征SnS单层对CH2O不敏感。Pt修饰SnS单层吸附CH2O后，产生了新的能级，与SnS单层之间形成了较强的相互作用，这种相互作用提高了SnS单层吸附CH2O的灵敏度，最高可达到75.7%。与Pt类似，Pd修饰SnS吸附CH2O后同样产生了新的能级，且具有更大的吸附能和电荷转移，从而实现高达98.4%的灵敏度，比本征SnS单层高57.4倍。此外，适度的吸附能（-0.621ｅＶ）确保了Pd修饰SnS单层在室温下具有良好的可逆性和合适的恢复时间（3.18ｍｓ）。因此，SnS单层作为一种绿色环保的材料，展现了其在气体污染检测技术中的巨大潜力。

摘要：铂铑热电偶细丝正向高精度和特细丝径方向发展。国内厂家在应对这种趋势时面临诸多问题。作者论述了高精度铂铑热电偶特细丝的批量制造工艺。指出高精度铂铑热电偶特细丝批量制造工艺的关键在于熔炼工艺和拉伸工艺，并对此进行了分析，提出了相应的解决问题的办法。

摘要: 多主元高熵材料拥有几乎无限的化学成分空间，其组织结构也可通过制备与加工工艺有效调控。因此，通过化学成分与组织结构的耦合设计，可有效协调多主元高熵材料中的各种强韧化机制，实现优异的综合力学性能。除传统单主元材料中的强韧化效应以外，多主元高熵材料还可具备独特的强韧化机制，从而获得更优的强度与塑韧性搭配。总结了多主元高熵材料相比于传统单主元材料的多种独特强韧化机制，包括宏量置换固溶与宏量间隙固溶、亚稳工程与双向相变、共生纳米双析与多层级析出、高应力孪生、高密度层错与迟滞马氏体相变、纳米非晶-多主元高熵晶体复合机制等。阐述了上述机制对应的多主元高熵材料成分与结构设计依据和思路，分析了典型机制在具体材料中的微观作用原理。进一步基于传统单主元材料中的经典强韧化机制与多主元高熵材料的独特性讨论了其它可能的强韧化机制。最后，展望了多主元高熵材料基于广阔成分与结构设计空间同时实现优异力学性能与其它功能特性方面的潜力，以有效发挥多主元高熵材料的独特优势和价值。

摘要：氧化铈抛光粉能够形成化学机械拋光( CMP) 作用，可满足精密抛光领域需求，具有抛光速度快、光洁度高、平整度高、抛光后产品使用寿命长的特点。该领域内，国际主要研究方向集中于氧化铈抛光粉的应用优化与拓展、氧化铈颗粒的大小形貌等对抛光性能的影响、添加剂的引入及清洗方式等对表面缺陷等的回复作用、抛光粉粒径控制工艺等，而我国则在抛光粉粒径把控、优化生产工艺、缩短生产周期以及提高设备利用率等方面仍存在不足。氧化铈抛光粉的制备方法主要有固相法、液相法和气相法。固相法包括固相烧结法和固相机械法，通常能耗较高、反应时间较长; 液相法包括水热法、溶胶－凝胶法、沉淀法、微波法和微乳液法等，这些方法在较低的温度下进行，能获得粒度更均匀的抛光粉，然而部分液相法工艺复杂，溶剂及副产物的处理亦需优化; 气相法主要包括喷雾干燥法和喷雾热解法，其通过将溶液或悬浮液雾化成细小的液滴，然后在高温下迅速蒸发溶剂形成固体颗粒，能够生产出具有特定形态和大小的抛光粉。随着全球对环境保护意识的增强，开发低能耗、绿色合成方法已成为大势所趋，气相法和其他环境友好型合成方法将受到更多关注; 未来的研究将更加注重氧化铈粉末的粒度和形貌控制，以满足不同领域的抛光需求。

摘要：将WC与WC-6Co复合粉末采用XRD、SEM、ICP 及激光粒度仪对粉末的物相、晶粒度、成分及粒度进行对比，结果表明：两种粉末的物相纯净，粒度分布均匀，杂质元素含量各有千秋，WC-6Co 复合粉晶粒度为0.2 μm。然后将制备WC与WC-6Co复合粉末的工艺流程、制备方法进行对比，可以看出：WC-6Co复合粉末的生产工艺流程短、设备简单、组元成分分布均匀。最后将WC与WC-6Co复合粉末制备超细硬质合金的性能进行对比，结果表明：WC-6Co 复合粉末制备的超细硬质合金比WC和Co 粉混合制备超细硬质合金硬度，强度低。

摘要：铂族金属具有高熔点、高温抗氧化性、高的抗腐蚀性能及较高的高温强度等一系列性能特点，作为高温抗氧化耐腐蚀结构材料具有重要应用。基于对50 余篇文献的分析，综述了铂族金属高温结构材料的强化机制及应用研究进展，并对未来铂族金属高温结构的研究方向进行了展望。

摘要: 为了更好地研究绿氢( 通过可再生能源电解水制取的氢气) 在钼冶金中的应用可行性和商业化潜力，本文通过综述国内外相关文献，探讨了氢气作为还原剂在钼冶金中的应用进展，分析了绿氢冶金的反应机理、工艺优势、技术挑战及未来发展趋势，并结合政策与市场环境，展望其应用前景。从技术突破、产业配套、政策支持等角度提出建议，推动绿氢冶金的产业化进程。

[ 摘要]　锆基非晶合金凭借着高强度和耐腐蚀等优异性能成为材料科学与工程领域的研究热点，并在航空航天、电力电气等领域实现应用。然而，块体锆基非晶合金制备尺寸有限且焊接过程中易发生晶化，难以实现大尺寸非晶材料的生产应用。因此，在分析锆基非晶合金焊接性的基础上，综述了锆基非晶合金焊接的研究现状以及晶化控制研究进展，最后针对锆基非晶合金焊接存在的问题对未来的研究方向进行了展望。

摘要：高熵非晶合金具有独特的物理、化学和力学性能以及更好的热稳定性，因而其制备技术成为国内外重要的研究热点之一. 然而利用传统技术制备高熵非晶材料时会产生晶粒粗大及材料浪费等缺点，难以满足工艺生产需要。而增材制造技术的精准制造和快速冷却等特点可以解决这一问题，制备出各项性能优越的高熵非晶合金。简要介绍了高熵非晶材料的研究体系和常用制造方法，着重阐述了高熵非晶材料的断裂强度、耐腐蚀性和热稳定性的研究，对增材制造技术的工艺特征和优势，以及利用增材制造技术制备高熵非晶合金的科学难点作出了总结。结果表明，利用增材制造技术有利于获得致密均匀的高熵非晶材料，但对于非晶相形成的解释仅限于高熵合金4大效应.最后阐述了近年来利用常用的两种增材制造手段制造高熵非晶合金的研究，并对增材制造技术制备高熵非晶材料的发展趋势提出了展望。创新点：(1) 阐明了高熵合金中非晶相的形成机理。(2) 阐述了常用于制造高熵非晶材料的两种增材制造方法。

摘要：目的解决核反应堆锆合金包壳在高温水蒸气环境下的氧化腐蚀问题，采用原位陶瓷化技术构建复合陶瓷涂层，以提高锆合金的抗高温氧化性、耐水汽腐蚀性能及事故容错能力（ATF）。方法采用微弧氧化（MAO）与大气等离子喷涂（APS）相结合的工艺制备复合陶瓷涂层，并优化MAO 底层膜结构。通过筛选不同微弧氧化电源模式，包括单向脉冲（UP）、双向脉冲（BP）、两步脉冲（TS），调整氧化膜的微观结构和成分。利用扫描电子显微镜（SEM）、X 射线衍射（XRD）、X 射线光电子能谱（XPS）等表征手段，分析MAO 膜的微观形貌、物相组成及化学成分。同时，通过划痕试验、高温水汽腐蚀试验等测试复合陶瓷涂层的结合强度和抗高温氧化性能，以评估其服役性能。结果采用两步脉冲（TS）模式制备的MAO 底层膜由ZrO2 和Al0.52Zr0.48O1.74 混合相组成，形成了梯度致密结构，显著降低了裂纹密度。基于TS 模式制备的涂层的结合强度达到16 MPa，相较于UP（7 MPa）和BP（4 MPa）模式，分别提高了128%、300%。高温水汽腐蚀测试（1 200 ℃、4 000 s）结果表明，厚度为30 μm 的涂层的氧化增量速率最低，且结构完整，而80μm 的涂层因热应力的累积，出现了剥落现象。结论通过调控微弧氧化过程中的电源模式，可优化MAO 底层膜的结构和性能，实现喷涂沉积层与氧化膜的有效结合，从而在锆合金表面获得结合牢固、结构致密且厚度可控的复合陶瓷涂层，提高了它在核反应堆环境中的服役稳定性。