γ-ＧTiAl合金的加工特性及能场辅助技术研究进展

摘要:γ-ＧTiAl合金密度小、比强度高,具有优异的高温抗氧化性能,在航空航天领域有着广泛的应用潜力,然而,由于其高脆性和低室温塑性,被认为是典型的难加工材料,加工过程中存在高切削力、快速刀具磨损和表面缺陷等挑战.近年来,能场辅助加工技术为解决这些问题提供了新的思路.系统分析了γ-ＧTiAl合金的材料特性、加工特性及表面完整性,并重点探讨了能场辅助加工技术的研究进展,包括在减小切削力、延长刀具寿命及提升表面质量中的应用效果.同时梳理了当前研究的局限性,并提出了未来发展趋势,以期为γ-ＧTiAl合金的高效加工提供理论与技术参考.

有色 2026年01月13日 1 点赞 0 评论 48 浏览

高性能铝合金汽车底盘型材的生产工艺

摘要:文章简要介绍了高性能铝合金汽车底盘型材的生产工艺过程，通过优化6061的合金成分，制定合理的熔炼、铸造、挤压和热处理工艺，在70MN挤压机Ф420mm×1200mm挤压筒上，采用一种特殊的分流组合模单孔正向挤压生产方式，可以生产出综合性能良好，符合用户要求的高性能铝合金汽车底盘型材产品。

有色 2024年01月08日 0 点赞 0 评论 120 浏览

钛合金超细丝材加工技术及研究现状

摘要：钛合金超细丝因为具有良好的耐蚀性、生物相容性，比强度高、无磁性、形状记忆功能等特点，广泛应用于医疗和航空航天领域。本文详述了钛合金超细丝材加工的特点及主要加工技术，总结了国内外钛合金超细丝材的研究现状，指出了钛合金超细丝材研发和生产的方向。

有色 2024年04月10日 1 点赞 0 评论 206 浏览

高性能超高压镁合金研究进展

摘要：镁合金作为最轻的金属结构材料，在减重领域具有广阔的应用前景。但镁合金的强度偏低、塑性较差、耐腐蚀性能不佳，这些缺点限制了镁合金的广泛应用。超高压处理技术能够使镁合金获得在常压条件下无法制备的微观结构和新相，压力和温度的结合为调控镁合金的微观结构提供了巨大潜力，为打破镁合金综合性能之间的瓶颈提供了新途径。本工作聚焦于高性能镁合金超高压研究进展，概述了超高压处理制备工艺和技术特点；重点阐述了超高压处理调控对镁合金的微观结构、力学性能、耐腐蚀性能和储氢性能的影响；最后展望了未来镁合金超高压处理研究的发展方向。

有色 2025年11月20日 1 点赞 0 评论 159 浏览

基于数据驱动的镁合金压铸件质量智能预测

摘要： 为实现镁合金压铸件质量的智能预测，降低人工下线检测成本，提升镁合金压铸产业智能化水平，通过收集镁合金大型薄壁压铸件“工艺参数-质量参数”大数据，采用随机森林模型建立工艺参数与铸件产生的缺陷种类间的关系，分析了工业数据中的标签长尾分布现象对机器学习模型预测性能的影响，通过“随机降采样+SMOTE 过采样”算法对数据集分布进行均衡化，最终获得了准确率为89.54%、受试者工作特征曲线（ROC）下面积为0.9838、平均真正率为87.65% 的准确预测模型，实现了极少数含缺陷样本的精准检出，并获得了镁合金压铸关键工艺参数重要性排序。

有色 2025年11月05日 1 点赞 0 评论 200 浏览

钛——跨入新千年的金属巨人

摘要：介绍了海绵钛提取及钛材生产在20世纪的兴起与发展；论述了钛、钛材、钛合金在国民经济各主要工业部门，特别是在高新技术领域的广泛应用与重要作用；展望了钛工业在新千年的市场前景并提出在我国应给予重点发展和关注的建议。

有色 2024年01月19日 0 点赞 0 评论 123 浏览

有色金属材料在南海环境中的腐蚀规律与防护对策

摘要：有色金属由于其独特的物理、化学及机械性能，广泛应用于航海航空、电子通讯、机械制造等众多领域，是中国国民经济发展的基础材料。南海是有色金属材料重要服役环境之一，在舰船、深潜装备、海上钻井平台、海上直升机等领域发挥着至关重要的作用。而南海拥有典型的苛刻海洋环境，常年高温、高湿、高盐、高日照辐射的环境特点使得服役于此的有色金属腐蚀极其恶劣，常常造成不可忽略的损失。有色金属材料种类庞杂，电极电位、晶体结构、表面性质等各不相同，因此具有不同的腐蚀特点和发展规律。此外，同种金属在不同的海洋环境区带中腐蚀行为也有所不同。根据南海环境下各种有色金属腐蚀行为的研究现状，分别分析了铝、钛、铜、镁、镍、锌6种有色金属及其合金在南海特定环境区带下的腐蚀特点、规律及隐患，综述了其适用于南海特殊环境条件的腐蚀防护对策，并提出了现阶段关于南海环境中有色金属材料腐蚀相关研究的几点不足。

有色 2025年09月08日 1 点赞 0 评论 204 浏览

Cu基粉末冶金闸片高速制动性能

摘 要：Cu 基粉末冶金闸片在高速制动时受温度的影响易发生摩擦系数的衰退，直接影响列车制动的有效性。利用1:1 制动试验台进行不同速度下Cu 基粉末冶金闸片的高速制动试验，分析试验后的摩擦材料和磨屑组织。结果表明：制动速度为350 km·h−1 和380 km·h−1 产生的高温使摩擦材料表层的金属基体发生软化熔融，降低了摩擦副表面微凸点的剪切阻力，导致摩擦系数下降。摩擦表面形成的金属氧化膜具有减磨作用，造成摩擦系数的进一步衰退。在380 km·h−1 制动时，石墨在高温下被氧化，摩擦表面失去稳定的润滑膜，出现粘着磨损和材料转移，磨耗量大幅增加。

有色 2024年01月19日 0 点赞 0 评论 206 浏览

工业纯钛TA2的电解抛光/腐蚀工艺

摘要: 对工业纯钛TA2的电解抛光/腐蚀的电解液配方和工艺参数进行了研究与优化,得到的最佳电解液配方是90 mLHF,20 g (NH4) 2S2O8,200 mL CH3CH2OH,360 mL H2O,与之匹配的工艺参数是抛光电压50 V,电解液流量20 mL/s,抛光时间50 s,电解抛光/腐蚀后得到的试样表面平整,组织清晰,无污染,且制样时间短,较机械抛光/腐蚀有很大的进步,采用该配方,调整相应工艺参数便可电解抛光其他钛合金材料。

有色 2025年08月27日 1 点赞 0 评论 203 浏览

铝合金电弧增材制造研究现状

摘要：电弧增材制造技术（Wire Arc Additive Manufacturing，WAAM）具有沉积速率高，成形速度快以及适合各种成形环境的优点，吸引了越来越多的高校及科研机构投入其中，如何进一步发挥电弧增材制造的优势是当下的研究热点。阐述了铝合金电弧增材过程中热输入、电流方式和外加能场对成形件表面形貌、微观组织以及力学性能的影响。当焊接电流较小或焊接速度较快时，热输入较低，熔融金属冷却速度快，形核率高，成形件为晶粒细小的等轴晶粒，提供给气孔的形成、聚集和长大的时间短，即热输入越低，成形件等轴晶区越宽，晶粒越细小，气孔缺陷越少，成形件机械性能越优异。对比分析了不同电流方式的电弧增材制造成形件性能差异，发现脉冲和变极性电流方式的热输入比无脉冲电流方式低，成形件晶粒更精细、缺陷更少、机械性能更优异；脉冲和变极性电流方式都可以清理成形件表面氧化膜，获得平整的表面。分析了电弧增材制造系统的优化方案，发现施加磁场、激光可以使得电弧更加集中，调控熔池流动，避免熔敷金属铺展不均匀；施加原位轧制、层间锤击以及超声喷丸可使得沉积层发生变形，在晶粒内产生大量位错；利用水箱或者添加保护气喷嘴可以降低电弧增材过程的热输入，获得晶粒细小、气孔缺陷少的成形件。最后提出了电弧增材铝合金现阶段存在的问题以及解决方法。

有色 2024年01月18日 0 点赞 0 评论 158 浏览