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建筑铝合金模板的表面改性与耐蚀耐磨性能研究

建筑铝合金模板的表面改性与耐蚀耐磨性能研究

摘要：为了提升建筑铝合金模板的表面耐蚀性和耐磨性，在6061铝合金模板表面制备了聚氨酯/Al（Ni基非晶合金）涂层，研究了Ni基非晶合金粉替代Al粉比例对复合涂层表面形貌、截面形貌、硬度、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明：随着Ni基非晶合金粉替代率的升高，复合涂层表面孔洞数量减少，孔洞等缺陷所占面积分数有所减小，不同Ni基非晶合金粉体积分数的复合涂层的厚度都约为125μm。在涂层中加入Ni基非晶合金粉后，复合涂层的显微硬度、耐磨性有不同程度提高，与基体的结合强度有不同程度减小，且随着复合涂层中Ni基非晶合金粉体积分数的增加，复合涂层的显微硬度逐渐增大，与基体的结合强度和磨损率逐渐减小。添加Ni基非晶合金粉的复合涂层的腐蚀速率都小于未添加Ni基非晶合金粉的T0涂层，且Ni基非晶合金粉体积分数为45%的复合涂层具有较高的硬度、耐磨性及最佳耐蚀性能。
有色 2025年04月25日
钛合金铸造的研究进展与挑战

钛合金铸造的研究进展与挑战

摘要：钛及钛合金因其优异的比强度、耐腐蚀性和高温性能，在航空航天、海洋船舶和汽车等高端制造领域中具有重要应用。钛合金具有高熔点和反应活性强等特点，在铸造生产中对熔炼工艺、铸型材料等方面有较高要求。近年来，钛合金铸造技术取得显著进展，包括熔模铸造、石墨型铸造、砂型铸造及快速铸造、反重力铸造等多种工艺。此外，铸造模拟仿真技术和热等静压技术的应用，为钛合金铸件性能优化和质量提升提供了重要保障。本文综述了钛合金铸造的主要研究进展，探讨了不同铸造工艺的优势和局限，总结了钛合金铸造面临的机遇和挑战。
有色 2026年07月15日
镁合金在模拟人体体液中降解及摩擦磨损机理

镁合金在模拟人体体液中降解及摩擦磨损机理

摘要: 镁金属具有良好的生物学特性,且植入人体内后能够迅速降解直至完全消失,但由于镁的化学性质较活泼,容易与人体体液发生氧化反应,从而被迅速腐蚀,无法满足髓内钉需要一定降解周期的使用要求,尤其是承载后,摩擦-腐蚀耦合作用可能进一步加剧其降解。通过腐蚀形貌观察、腐蚀速率测试、电化学极化曲线以及摩擦磨损试验等,综合分析了纯镁和镁合金在模拟人体体液(SBF)中的腐蚀速率及摩擦磨损性能。结果表明:镁合金在模拟人体体液中的腐蚀速率较纯镁降低了50%,约为3.98 mm/a;在干摩擦条件下,镁合金的摩擦因数较纯镁的略有下降,磨损量也明显降低;在SBF介质环境中,两种材料的腐蚀都以吸氧腐蚀为主,决定腐蚀速率的主要因素是阳极的极化过程。
有色 2025年07月28日
3D打印铜及铜合金的研究与应用现状

3D打印铜及铜合金的研究与应用现状

摘要：铜及铜合金具有优良的导热性、导电性等特性，将其与设计自由度灵活的3D 打印技术相结合，能够显著提升构件的热交换效率、电流传输效率等性能。综述了近年来3D打印铜及铜合金的最新成果，深入对比了不同成形方法的优缺点以及现存问题。大量研究表明，3D打印构件要实现控形与控性，需进行材料—结构—工艺—性能的一体化调控与优化。然而，采用3D打印技术制备铜及铜合金仍面临诸多挑战，因铜对激光的吸收率低、反射率高，激光选区熔化和激光熔化沉积工艺不易使其成形；电子束选区熔化所制构件表面质量较低，不适宜于制造精密零件；粘结剂喷射技术成形后需进行热处理，容易产生收缩变形等问题。此外，介绍了3D打印铜及铜合金的应用领域，这些应用与发展有助于推动这一先进制造领域不断进步和创新。
有色 2026年02月11日
架空导线用高强铝合金导体材料研究进展

架空导线用高强铝合金导体材料研究进展

摘要：Al-Mg-Si系铝合金导体材料因其良好的力学性能与电导率被广泛用于高强铝合金导线中，在大跨越、强覆冰等服役场景输电线路中具有技术优势。Al-Mg-Si 合金的力学和电学性能存在相互制约关系，限制了高强铝合金导线的推广应用。综述了高强铝合金导体材料性能提升技术研究进展，讨论了主要合金元素含量控制、微合金化元素添加、热处理制度优化等手段对Al-Mg-Si 合金特征微观结构、综合性能的影响，并介绍了高强铝合金导体材料的应用情况。
有色 2026年06月11日
等离子喷涂对建筑模板用AZ61A镁合金的防护效果

等离子喷涂对建筑模板用AZ61A镁合金的防护效果

摘要：以适用于建筑模板的AZ61A 镁合金作为基体，采用等离子喷涂技术分别制备单一Al2O3-20%TiO2 涂层、Ni-Al/Al2O3-20%TiO2 复合涂层，并结合建筑模板的实际使用环境进行5 d 中性盐雾实验，测试并评估单一涂层和复合涂层的耐腐蚀性能及对AZ61A 镁合金的短期防护效果。结果表明：单一涂层与复合涂层的厚度相近，均为(285±10) μm，且两者都与AZ61A 镁合金紧密结合。复合涂层主要含Al、Ni、O 和Ti 元素，且由α-Al2O3、γ-Al2O3 和Rutile-TiO2 相组成，其表面相对平整，致密性明显好于单一涂层。复合涂层的腐蚀电流密度较AZ61A 镁合金降低超过两个数量级，并且经5 d 中性盐雾试验后仍能保持较好的表面平整度与致密性。与单一Al2O3-20%TiO2 涂层相比，Ni-Al/Al2O3-20%TiO2 复合涂层对AZ61A 镁合金的短期防护效果更好，通过等离子喷涂技术制备该复合涂层，能为延长镁合金建筑模板的使用寿命提供实验依据。
有色 2026年08月10日
深海环境对钛合金应力腐蚀影响的研究进展

深海环境对钛合金应力腐蚀影响的研究进展

摘要：钛合金广泛用于深海探测和资源开发的装备设施，但深海的严酷环境对钛合金服役性能提出了严峻挑战。钛合金具有非常优异的耐腐蚀性能，但在深海环境中存在应力腐蚀风险。本文详细分析了深海环境中的关键影响因素(静水压力、温度、盐度和微量物质)以及多种应力(拉伸应力、残余应力和交变应力等)对钛合金应力腐蚀的影响，探讨了钛合金的成分设计和微观组织对应力腐蚀敏感性的影响。目前针对钛合金微观组织对应力腐蚀的影响、钛合金焊接接头的深海应力腐蚀规律、多环境因素耦合和复杂应力影响机制等方面的研究存在明显不足，且研究基本局限于材料水平而未拓展到结构水平，钛合金深海应力腐蚀防护技术也存在一定空白，急需开展钛合金深海防护涂层技术的研发，因此本文还展望了钛合金深海应力腐蚀的多环境因素耦合机制、蠕变-腐蚀协同效应、焊接接头微观组织及残余应力影响、新型防护技术开发，以及多轴复杂应力条件的模拟及其影响下的应力腐蚀行为探究等方面的研究方向。
有色 2026年04月01日
铝/镁合金特种精密铸造技术的研究进展及发展趋势

铝/镁合金特种精密铸造技术的研究进展及发展趋势

摘要：阐述了铝/镁合金压力铸造、挤压铸造和消失模铸造等特种精密铸造技术的最新研究进展。研究表明：高真空压铸可以显著提高铝/镁合金压铸件的致密性，实现铝/镁合金压铸件热处理强化，进一步提高铝/镁合金压铸件的性能。充氧压铸技术适用于制备高致密、高强铝合金压铸件。半固态压铸和铸锻双控成形技术也是制备高致密、高强度铝/镁合金压铸件的新方法，未来有较大应用潜力。铝/镁合金挤压铸造技术可显著提高金属熔体充型、补缩能力，实现高压凝固和少量塑性变形，提高铸件的致密性和力学性能。铝/镁合金真空低压、振动和压力消失模铸造技术可以提高金属液充型能力、细化组织、提高组织致密性，明显提高铸件力学性能。真空低压消失模壳型铸造技术可以解决普通消失模铸造易出现的孔洞、增碳和夹杂等缺陷，以及浇不足和浇注温度高等问题，是一种生产复杂薄壁高质量铝/镁合金精密铸件的新方法。
有色 2024年07月30日
铜及铜合金增材制造技术现状和发展趋势

铜及铜合金增材制造技术现状和发展趋势

摘要：文章介绍了目前用于增材制造（AM）的铜及铜合金原料粉末的种类及制备方法，总结了国内外铜基零件AM技术的现状。重点阐述了不同AM方法的工艺流程和优缺点，分析了影响零件质量的技术难点和相应的解决方案，并对铜基零件AM技术的发展方向进行了展望。
有色 2024年12月12日
镁合金半固态浆料制备及注射成形技术研究进展

镁合金半固态浆料制备及注射成形技术研究进展

摘要：随着节能减排对于材料轻量化的要求不断提高，镁合金在诸多领域得到了广泛应用。然而，镁合金熔体易氧化燃烧，使得镁合金构件的成形方式有限。半固态成形通过将液态金属转化为球形半固态颗粒，可减少成形缺陷并提升材料性能。半固态注射成形则结合了高压铸造与注射成形的优点，实现了半固态浆料制备和成形过程一体化，可用于生产具有复杂形状的薄壁零部件。本文综述了镁合金半固态浆料非树枝晶结构的形成机制，总结了相关的半固态浆料制备工艺，并对镁合金半固态注射成形技术进行了介绍，对镁合金半固态成形技术的未来发展进行了总结与展望。
有色 2026年07月16日