轧制工艺对粉末复合轧制法制备泡沫铝孔结构的影响

张玉洁，黄闻战，刘光明，陈鹏，陈尧，陈星宇 (太原科技大学材料科学与工程学院)

摘要: 以铝粉、硅粉为基体粉末，以TiH2为发泡剂，通过粉末复合轧制法制备泡沫铝，并采用扫描电镜、能谱仪、X 射线衍射方法分析泡沫铝前驱体的微观组织成分、泡沫铝宏观形貌和孔结构参数，研究不同轧制工艺下泡沫铝的孔结构特性。研究结果表明: 随着轧制变形量的增加，泡沫铝前驱体中Si/Ti金属粉末在基体中的分散性提高，致密化程度提升; 发泡后孔壁厚度与轧制变形量成反比，实体区域面积随着轧制变形量的增加而增加; 随着轧制温度升高，泡沫铝发泡时间更短，膨胀率更高，发泡程度更高; 在轧制温度500℃下，前驱体中基体粉末结合更紧密，粉末间隙减小，前驱体致密层厚度及硬度小，且发泡过程气体扩散动力大，发泡后形成的实体层面积小、试样泡孔壁厚度变薄、圆度值更高; 粉末复合轧制法制备泡沫铝在轧制温度500℃、轧制变形量60%下具有最优的孔结构特性。

关键词: 粉末复合轧制法; 泡沫铝; 轧制变形量; 致密度; 孔结构特性; 膨胀率