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“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织控制与低碳减排

“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织控制与低碳减排

摘要：针对传统无缝钢管生产过程中多次加热、能耗高、碳排放强度大的突出问题，提出并系统阐述了一种“凝固—直接穿孔—在线控冷”一体化组织性能调控技术。该技术体系集成连铸末端电磁旋流调控、铸坯保温直轧以及在线控轧控冷等关键工艺，摒弃高能耗环形加热炉和多次离线热处理工序，实现连铸坯至无缝钢管的短流程、高效率生产。结合全废钢资源高效利用，提出了兼具高韧性与低排放特征的钢管生产新路径，可为建筑钢结构、商用车轻量化等领域提供低成本、高性能材料支撑。该一体化技术体系的推广应用，有望推动无缝钢管行业向低碳减排与质量效率协同提升的新型工业化模式转型，为钢铁行业绿色可持续发展提供关键技术支撑。
钢铁 2026年08月26日
基于机器学习的除鳞辊表面涂镀层磨损预测研究

基于机器学习的除鳞辊表面涂镀层磨损预测研究

摘要：为提高冶金关键部件除鳞辊表面涂镀层磨损预测的准确性，提升高压水除鳞的效率，深入研究了机器学习在除鳞辊表面涂镀层磨损预测中的应用，分别介绍了多元线性回归磨损预测模型、X G Boost磨损预测模型以及随机森林磨损预测模型常用算法的原理以及结构。利用生产数据建立数据集对除鳞辊表面涂镀层磨损进行预测，并将预测结果和实测结果进行纵向比较，将三种算法的预测结果进行横向比较。结果表明，误差范围在±0.0010 mm和±0.0015mm时，随机森林磨损预测模型预测的命中率最高，分别为90.4%和95.9%；四项性能指标中，该模型的决定分数数值最大，均方根误差、均方误差和平均绝对误差三项指标数值最小，随机森林磨损预测模型最适用于实际生产，可以给冶金关键部件除鳞辊的形性退化和再造赋能机制的设定提供较高的参考价值。
钢铁 2026年08月21日
取向硅钢的磁性能及应用性能分析

取向硅钢的磁性能及应用性能分析

摘要：硅钢作为一种功能性材料已广泛应用于电气设备的铁心制造，主要是使用硅钢片的磁性能。近年来，得益于硅钢的研发和生产技术的快速发展，市场上出现了各种工艺不同的硅钢产品。如何识别并挑选合适的硅钢材料制造不同类型的铁心，越来越受到关注。本文讨论了取向硅钢的磁性能，变压器的空载特性与硅钢片磁性能之间的关系，铁心结构对硅钢片服役条件的影响。考虑工况条件下硅钢片表现出的服役性能，分析了温度变化、谐波磁场和直流偏磁对硅钢片和铁心性能的影响。
钢铁 2026年08月17日
薄规格硅钢生产技术的研究进展

薄规格硅钢生产技术的研究进展

摘要：随着新能源汽车、智能电网和可再生能源的快速发展，市场对低铁损硅钢的需求不断增加，厚度减薄是硅钢产品发展的一个趋势，而硅钢厚度的减薄对生产工艺技术提出了更大的挑战。近年来，薄规格硅钢制备与开发成为研究热点。本文综述了薄规格硅钢的生产工艺，其中取向硅钢分为初次再结晶法、二次再结晶法、三次再结晶法以及双辊薄带连铸法；无取向硅钢分为常规工艺法、异步轧制法、双辊薄带连铸法以及平面流铸法。并介绍了薄规格硅钢的生产现状，对薄规格硅钢未来发展方向做出展望，为薄规格硅钢的研发提供参考。
钢铁 2026年08月14日
钢铁行业大模型架构、应用与展望

钢铁行业大模型架构、应用与展望

摘要: 随着中国钢铁行业数字化转型快速发展，钢铁企业沉淀了海量知识资产和数据资产。如何深度挖掘知识和数据价值，逐步实现从数字化到智能化的过渡和升级，成为钢铁行业的挑战性难题。大模型( Large Model) 已经进入规模应用阶段，行业大模型是其深入垂直领域的关键。钢铁行业作为典型流程工业，场景资源和数据资产丰富，亟需行业大模型赋能，打造知识、数据和智能融合驱动的新业态新模式，实现智能化升级与高质量发展。本文首先提出了钢铁行业大模型的架构设计思路，研究了数据架构、平台架构和应用架构; 介绍了知识引擎应用、深度研究智能体、金相检测大模型和具身智能大模型，探索了自然语言大模型、视觉大模型和视觉-语言-动作大模型的应用模式; 最后从行业数据空间、大小模型协同体系和应用安全防护等方面对钢铁大模型未来发展进行了展望。
钢铁 2026年08月13日
高性能紧固件用A286高温合金的组织与力学性能

高性能紧固件用A286高温合金的组织与力学性能

摘要：利用金相显微镜、硬度计及电子万能试验机，研究了固溶及时效处理后高性能紧固件用国产A286高温合金的显微组织、晶粒度、硬度及室温、高温拉伸性能，并与进口A286合金的组织与性能进行了对比。结果表明：不同批次国产A286合金平均晶粒度等级分别为8.5级、9.5级和9.5级，相较进口合金的晶粒度7.7级更细，满足标准要求；不同批次国产A286合金固溶态硬度平均值为186～189HBS，时效后的硬度平均值达到36.4～38.3HRC，高于进口A286合金；随着测试温度的升高，不同批次国产A286合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率逐渐降低，断面收缩率保持在48%～52%之间，拉伸性能优于进口A286合金，有利于保证高性能紧固件产品的质量。
钢铁 2026年08月11日
刀剪用马氏体不锈钢的研究现状与发展趋势

刀剪用马氏体不锈钢的研究现状与发展趋势

摘要：本文系统梳理了刀剪用马氏体不锈钢的钢材牌号、材料成分及热处理工艺。针对刀剪工具对切割性能、防腐性能的核心需求，综述了近年来通过优化热处理工艺、控制碳化物形态、开发高氮马氏体不锈钢和应用表面处理技术等手段来提升材料综合性能的研究进展。同时，总结了马氏体不锈钢的抗菌功能化改性方法。最后，展望了刀剪用马氏体不锈钢的发展趋势，提出有价值的探索方向。
钢铁 2026年08月10日
超薄因瓦合金带材研究进展

超薄因瓦合金带材研究进展

摘要：因瓦合金以其极低的线膨胀系数和优异的软磁性能而闻名,已广泛应用于精密光学、微电子、磁屏蔽和航空航天等行业。本文重点介绍超薄因瓦合金带材产品,这类产品对于精密金属掩模版和精密机电元件等高端应用至关重要。文中系统总结了包括电铸、精密冷轧以及后续表面质量强化工艺在内的先进制造技术,并对其制造机制、技术优势和现有局限性进行了比较。此外,本文还全面综述了织构调控、退火参数控制、脉冲电流辅助处理和氢气退火等关键性能优化策略,以阐明因瓦合金带材强化和软磁性能增强的内在机制。研究人员特别关注高纯冶金在确保超薄产品表面无缺陷和尺寸稳定性方面日益增长的重要性,目前其制备技术已成为关键瓶颈。总体而言,精确控制工艺参数、高洁净度冶炼以及多性能协同优化的举措是实现超薄因瓦合金高性能的关键。
钢铁 2026年08月06日
超细贝氏体钢的热处理工艺及力学性能的研究进展

超细贝氏体钢的热处理工艺及力学性能的研究进展

摘要：超细贝氏体钢以其优异的强韧性、耐磨性和疲劳性能,被广泛应用于机械制造和轨道交通等领域。随着先进制造业的快速发展,超细贝氏体钢的热处理工艺优化以及综合性能协同提升成为研究热点。总结了超细贝氏体钢热处理工艺及其力学性能的研究进展,首先对超细贝氏体钢的热处理工艺调控手段和贝氏体相变动力学影响因素进行详细阐述,分析了微观组织对超细贝氏体钢强韧化、磨损失效和疲劳断裂的影响规律。最后对超细贝氏体钢的制备、表征和应用进行了展望,以期为新一代具有优异服役性能的超细贝氏体钢的研发提供理论支持与技术参考。
钢铁 2026年08月04日
高性能贝氏体钢中的马氏体对其组织性能影响的研究进展

高性能贝氏体钢中的马氏体对其组织性能影响的研究进展

摘要: 高性能贝氏体钢作为一种先进的钢铁材料,因其优异的强度、韧性、耐磨性及疲劳性能组合,在轨道交通、工程机械及国防安全等重大装备关键结构件领域展现出广阔的应用前景。目前高性能贝氏体钢的研究主要针对通过热处理工艺调控残留奥氏体和贝氏体铁素体两相的显微组织参数,达到提高性能的目的。但是,马氏体作为贝氏体钢中重要的组成部分,其存在形态、相变顺序及含量等均对高性能贝氏体钢相变与性能产生重要影响。因此,本文旨在通过综述高性能贝氏体钢中马氏体的热处理方案和分析手段,以及马氏体对贝氏体相变动力学、微观组织和力学性能的影响,为低成本高性能贝氏体钢的研发与应用提供理论支持。
钢铁 2026年08月03日