基于稳定性的第三代先进高强钢设计
摘要：第三代先进高强钢(TG-AHSS)是近年来材料科学与汽车工业领域的研究热点。本文针对TG-AHSS的成分设计、热处理工艺及强韧化机制，基于热力学稳定性阐明了第三代先进高强钢成分设计的宗旨，基于广义稳定性对几类代表性热处理工艺进行了诠释。在此基础上，从广义稳定性与热-动力学相关性形成的热-动力学贯通性入手，对第三代先进高强钢的强韧化机制进行了总结和归纳。从热-动力学角度，对第三代先进高强钢的设计策略进行了展望。
感应加热在钢丝生产中的应用
摘要：随着科技的发展，钢丝生产的工艺和设备也在不断更新。感应加热技术发展很快，特别是IGBT和MOSFET问世后，可以提供效率高、频率宽的电源，可对各种直径的钢丝进行快速感应加热及热处理。感应加热技术引入钢丝生产行业，不仅有着高效、节能、环保的效益，还会引发新的钢丝生产技术和新的钢丝品种。主要阐述了钢丝感应热处理的频率选择、再结晶退火、等温处理、淬火和回火等生产实践，介绍了感应加热在低松弛化处理、扩散加热及镀前预热方面的应用。
超高强度钢研究进展与展望
摘要：超高强度钢是航空航天、工程机械等重大装备关键承力构件的核心材料。本文梳理了超高强度钢从理论突破到工程应用的三个发展阶段技术现状：在实验室阶段突破2600~3000 MPa强度极限（块体材料）；在中试阶段实现了2000~2500 MPa级钢的稳定制备；在工业化阶段建立了1500~2000MPa级钢的成熟生产体系。然而，随着极端服役环境日益严苛，现有成熟的超高强度钢已难以满足工程技术需求，根本制约在于强度与韧性之间的本征倒置关系。本文阐明，破解强韧性倒置的关键在于材料制备全流程的系统优化，并凝练出决定性能突破的三大材料学要素：纯净度—控制杂质元素与夹杂物以消除裂纹源；均匀度—消除成分偏析与组织梯度以保障整体可靠性；组织度—调控多尺度微观结构以实现强韧化协同。基于该理论框架，本文介绍了作者团队研发的1700~2700MPa系列超高强度钢技术体系。展望未来，超高强度钢发展将聚焦超纯净冶炼、高均匀性制备、智能化材料设计和3000MPa级极限探索等方向。
热轧带钢高效与智能轧制新技术研究进展及应用
摘要：伴随着钢铁工业朝着产品高端化、高质化和生产高效化、绿色化、智能化方向的快速发展，热轧带钢高效与智能轧制技术取得了巨大进步，涌现出诸多创新成果。综述了近年来热轧带钢生产先进控制模型和专用轧制技术以及钢铁智能工厂建设的新进展。重点关注了加热炉智能化过程控制模型、辊系－轧件快速计算模型、力学性能预报模型、硅钢同板差控制技术、高强钢高次浪形控制技术、高强钢轧后冷却板形控制技术、常规热轧产线高效轧制技术、无头轧制产线边降控制技术、薄带铸轧产线板形调控技术、质量管控大数据平台、物料多维信息感知技术、热轧多区域集控技术、热轧多业务协同技术等内容。这些技术的不断创新与应用，锻造了热轧带钢生产新质生产力，提升了热轧带钢产品竞争力，推动了钢铁工业的整体技术进步。
钢中的残余元素
摘要： 钢铁行业作为国民经济的支柱产业，在碳中和背景下，降低其能耗和碳排放迫在眉睫。废钢是具有低碳属性的铁素资源，其产量逐年增加，使用废钢是快速实现降碳的有效途径。然而，废钢中的残余元素问题显著制约了废钢的高质化利用。系统分析了钢中残余元素及其对组织性能的影响，结合残余元素的化学冶金特征，将残余元素分为3 大类，分别为含量较高的Cu、Cr、Ni、Mo，易偏析偏聚的As、Sn、Sb、Bi 和杂质元素N、S。在此基础上分析了不同国家、企业和种类废钢中的残余元素含量特征，调研了2000—2024 年国内外废钢中残余元素的最大含量，结合国内电炉流程钢铁企业的实测数据，明确了废钢中主要残余元素的最大含量范围，并介绍了主要残余元素的作用机制，为废钢高质化利用提供依据。
机器人在冷轧智能制造系统的案例浅析
摘要：结合冶金行业的发展及冷轧生产的要求及现状，着重介绍了安川机器人在冷轧工序智能制造方面的成功应用案例，主要就机器人钢卷剪捆带、贴标、喷号及取样制样的特点和机器人系统的基本结构、主要功能及工作原理等方面展开论述。
棒线材连铸-直接轧制工艺关键技术研究
摘要:为了满足我国钢铁行业转型升级对绿色、可持续发展的需求,需解决棒线材生产中能源损耗严重的问题。深入研究了棒线材连铸-直接轧制工艺的关键技术。该工艺是一种适用于普通棒线材生产的新型工艺,通过充分利用连铸坯冶金热能,可完全取消铸坯加热工序,从而实现节能减排、减少烧损的目的。从生产能力匹配、温度匹配、节奏匹配和生产管理4个方面研究和分析了棒线材连铸-直接轧制工艺的关键技术,推导了生产能力匹配和节奏匹配的数学表达式,研究了连铸至轧钢全过程铸坯温度的变化规律,并给出了连铸-直接轧制工艺一体化生产制度和典型工艺平面布置方案。研究结果表明:棒线材连铸-直接轧制是一种绿色、环保、低成本、高效益、高效率的生产方式,具有较好的经济效益和广阔的应用前景。
增材制造奥氏体不锈钢抗氢脆行为研究进展
摘要：氢能作为一种新型能源正受到国际社会的广泛关注，然而，用于氢能运输和储存的奥氏体不锈钢不可避免地面临氢脆问题。传统工艺制备的奥氏体不锈钢无法避免氢脆发生，而增材制造工艺在制备奥氏体不锈钢抗氢脆结构部件方面具有显著优势，为解决奥氏体不锈钢氢脆问题提供了新思路。概述了增材制造奥氏体不锈钢抗氢脆机制的研究进展，并对以下方面进行了讨论与分析：传统奥氏体不锈钢氢原子捕获及其氢脆机制；增材制造奥氏体不锈钢微观组织结构特征及其对氢原子捕获的影响；增材制造奥氏体不锈钢的抗氢脆性能及机制。对增材制造奥氏体不锈钢在氢环境中的应用进行了总结和展望。
太阳能硅片切割用金刚线发展评述
摘要：全面评述了太阳能硅片切割用金刚线的发展现状，规模化制造进展，主流产品及其制备工艺和性能评测方法，并对未来可能的发展趋势进行了预测。毋庸置疑，太阳能硅片切割将全面迎来金刚线切时代，而且因为光伏行业的爆炸式增长会造就极大的市场需求。国内众多企业已经顺势而上，逐步打破国外企业在金刚线制造行业的垄断地位，技术水平和产品质量也不断提升。未来呼应太阳能光伏行业的产业需求，金刚线会朝着四化方向发展。
因瓦合金薄板组织演化及力学性能研究
摘要：针对因瓦合金传统制备工艺存在成材率低、生产效率低等问题，提出了薄带连铸—冷轧—退火的新制备工艺。利用光学显微镜、ＥＢＳＤ、ＥＰＭＡ及ＳＥＭ研究了新制备工艺下因瓦合金薄板的组织演化，并测试了其力学性能。结果表明：薄带连铸因瓦合金铸带坯未出现表面裂纹、晶间氧化及Ｎｉ元素宏观偏析，微观组织由粗大的柱状奥氏体晶粒组成；利用新制备工艺，获得了厚度0.5ｍｍ及0.7ｍｍ的因瓦合金退火板，组织中含有大量退火孪晶，退火板屈服强度在２５１～２８１ＭＰａ范围内，抗拉强度在４２０～４４５ＭＰａ范围内，断后伸长率超过30%，拉伸断口均为典型韧性断裂形貌，与传统制备工艺下的退火板力学性能相当。
