冷喷涂固态增材制造技术:演变、现状与机遇挑战

李文亚1,2,3,黄春杰1,2,3,徐雅欣1,2,3(1.西北工业大学材料学院,凝固技术全国重点实验室;2.陕西省摩擦焊接工程技术重点实验室;3.陕西斯赛姆科技有限公司)
摘要:增材制造技术是一种典型的颠覆性制造技术,通过“自下而上”的材料累加成形方式,可实现传统制造方法难以完成的复杂结构。冷喷涂固态增材制造技术,因其独特的固态金属粉末高速碰撞沉积特性,展现出显著的技术优势和应用潜力。本文系统阐述了冷喷涂固态增材制造技术的概念、发展历史、技术优势及挑战,并重点分析了此技术在受损零部件修复与再制造等领域的典型应用。研究表明,冷喷涂固态增材制造技术具备沉积效率高、结合强度高、涂层致密性好等优点,尤其在高强高塑性沉积体制备和复杂构件修复方面展现出独特优势。然而,该技术也面临沉积体塑韧性不足、薄壁构件易变形开裂及喷嘴寿命短等挑战。本文总结了冷喷涂固态增材制造技术的研究进展,指出了未来发展方向,为推动该技术在航空航天、汽车制造等领域的广泛应用提供了理论参考和实践指导。
关键词:冷喷涂;冷喷涂固态增材制造;金属;金属基复合材料;修复

目录介绍

1 冷喷涂技术原理

2 冷喷涂固态增材制造技术发展历程

2.1 冷喷涂技术的发展简史

2.2 冷喷涂固态增材制造技术的概念与内涵发展

3 冷喷涂固态增材制造技术机遇与挑战

3.1 冷喷涂固态增材制造技术的优势与机遇

3.1.1 沉积效率高

3.1.2 沉积体强度高

3.1.3 致密沉积体及界面细晶组织特征

3.2 冷喷涂固态增材制造技术的劣势与挑战

3.2.1 塑/韧性差

3.2.2 高沉积条件导致的薄壁基体的变形及沉积体开裂

3.2.3 长期工作喷嘴寿命与堵嘴问题

4 冷喷涂固态增材制造技术典型应用案例

4.1 受损零部件修复与再制造

4.2 零部件增材制造

5 冷喷涂固态增材制造技术发展方向

1)粉末标准化体系构建

2)材料多样化拓展

3)喷嘴适用化研究

4)成形理论体系完善

5)性能驱动研究深化

6)技术复合化创新

7)装备自主化发展

8)应用多样化拓展

9)制造绿色化转型

 

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