3D打印技术在液体定向运输方面的应用与挑战

刘颜铭1,2,陈阳3,马雅丽1,2,刘伟嵬1,2,陈强4,5,雷柏茂4,5(1.大连理工大学 机械工程学院;2.高性能精密制造全国重点实验室;3.沈阳航空航天大学 机电工程学院;4.工业和信息化部电子第五研究所;5.广东省电子信息产品可靠性技术重点实验室)
摘要:液体定向运输因其在精确药物递送、高效雾气收集及热转换等领域的广阔应用前景,近年来已成为科学研究的重点和热点。在此背景下,3D 打印(增材制造)技术凭借其材料与性能的可定制性及轻量化优势,为仿生液体定向运输功能结构/表面的制备提供了强有力的技术支撑。然而,目前对该方向的研究进展仍缺乏系统综述与深入讨论。本文在介绍液体定向运输所涉及相关模型/理论的基础上,从当前广泛应用的3D 打印技术(材料喷射打印、挤出式打印、粉末熔融打印及光聚合打印)出发,聚焦其在液体定向运输功能结构/表面制造中的应用,并依据制造原理对相关研究进行分类与探讨。最后,对不同3D 打印技术在现阶段应用中存在的问题(如打印精度及分辨率、打印材料、打印效率)进行总结,并对其未来在该领域的制造中所面临的挑战与发展方向进行展望。本文充分体现了3D 打印技术“材料-结构-功能”一体化的制造理念,对推动液体定向运输结构/表面的智能化及高性能制造具有重要的指导意义。
关键词:3D打印;液体定向运输;仿生功能结构/表面;可定制性;梯度设计

目录介绍

1 基本原理

1.1 Young模型

1.2 Wenzel模型

1.3 Cassie-Baxter模型

1.4 拉普拉斯压力差

1.5 表面能量梯度

1.6 Furmidge公式

2 3D打印功能表面在液体运输方面的应用

2.1 材料喷射打印(Material Jetting Printing)

2.2 挤出式打印(Extrusion Printing)

2.3 粉末熔融打印(Powder Bed Fusion)

2.4 光聚合打印(Photopolymerization Printing)

3 3D打印制备功能表面面临的挑战

3.1 材料喷射打印

3.2 挤出式打印

3.3 粉末熔融打印

4 总结与展望

 

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