从机理到数据:超快激光加工工艺建模方法研究综述
任子为1, 冯杰才2, 张仕进1, 陈明1(1.西北工业大学软件学院; 2.上海大学机电工程与自动化学院)
摘要:超快激光加工凭借高精度、非热熔特性成为微纳制造的关键技术,但复杂的多物理场耦合机理给工艺优化带来挑战。综述了超快激光加工建模方法的演进路径:机理模型(如双温方程、分子动力学)虽具物理可解释性,但面临计算复杂、跨尺度建模难的问题;数据驱动模型(机器学习、深度学习)通过挖掘实验数据提升预测效率,但依赖数据质量且缺乏物理一致性;混合模型融合机理与数据优势,通过物理约束机器学习等方法平衡可解释性与计算效率。研究指出,未来需突破跨尺度物理嵌入、动态工艺自适应建模及智能优化等关键方向,推动超快激光加工从“经验试错”向“模型驱动”范式转变,为航空航天、生物医疗等领域的精密制造提供理论支撑。
关键词:超快激光;机理建模;数据驱动建模;混合建模;多物理场耦合
目录介绍
1 机理模型:物理基础与经典方法
1.1 超快激光与材料相互作用机理
1.1.1 物理过程分解
(1) 光子吸收与电子激发
(2) 非平衡能量传递与双温模型(TTM)
(3) 相变与烧蚀机制
(4) 等离子体形成与冲击波效应
1.1.2 关键方程与经典模型
1.2 经验与半经验模型
1.2.1 经验模型:实验数据驱动的参数响应方程
1.2.2 半经验模型:物理约束的数据拟合
1.3 局限性与挑战
2 数据驱动模型:机器学习与深度学习
2.1 数据来源与特征工程
2.1.1 数据来源
2.1.2 特征工程
2.2 典型方法
2.3 优势与挑战
3 混合建模:机理与数据的协同
3.1 物理约束机器学习
3.2 代理模型
3.3 物理信息神经网络
3.4 耦合物理方程与深度学习的混合架构
4 面临的挑战与未来方向
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