胀压成形重型货车桥壳设计及扭转工况性能分析
王连东,宋希亮,李莹莹,崔亚平,武婷 (1.燕山大学车辆与能源学院; 2.燕山大学河北省特种运载装备重点实验室)
摘要:重型货车桥壳尺寸大、承载重,桥包部分受力复杂,在开发试验及工程应用中存在开裂现象。本文中提出了无缝钢管胀压成形的重型货车桥壳设计方法,给出了胀压成形工艺流程;设计并试制出1∶1的轴荷11. 5 t重型货车桥壳样件,通过胀压成形过程的有限元模拟,揭示了桥壳的壁厚变化以及后盖过渡圆弧面的应力分布规律,揭示出桥包的变形强化系数达到1. 37~1. 61。通过在桥壳样件上推力座施加65 kN纵向力的扭转工况静强度模拟及试验,揭示出桥包部分的切向应变和法向应变最大为317με、每米轮距的最大纵向变形小于0. 91 mm,并给出了桥包前平面高出两侧宽度、无缝钢管壁厚的设计依据。基于实车采集载荷谱下进行扭转工况的疲劳试验,胀压成形桥壳样件经过5个阶段共计141. 9万次的循环,仍保持完好未失效。研究结果表明,无缝钢管胀压成形的重型货车桥壳质量轻、强度刚度高,为彻底解决桥包的失效问题提供了重要参考。
关键词:重型货车;胀压成形;桥壳设计;扭转工况;性能分析
目录介绍
0 前言
1 重型货车胀压成形桥壳设计
1.1 重型货车桥壳受力分析
1.2 重型货车胀压成形桥壳设计方法
1.3 胀压成形工艺设计
2 胀压成形有限元仿真分析
2.1 轴荷11.5t 胀压成形桥壳结构设计
2.2 缩径模拟
2.3 液压胀形模拟
2.4 充液压制成形模拟
2.5 胀压成形结果分析
2.5.1 壁厚分布
2.5.2 变形强化效果分析
3 重型货车桥壳扭转工况性能分析
3.1 有限元模型的建立
3.2 桥壳扭转工况性能分析
3.2.1 变形分析
(1)应变分析
(2)后盖在XZ平面上的变形
(3)后盖沿Y向变形
(4)上推力座的Y 向位移
3.2.2 应力分析
(1)后盖过渡圆弧面应力
(2)上推力座处应力
3.2.3 疲劳寿命分析
3.3 桥包前平面高出两侧宽度对扭转变形的影响分析
3.4 无缝钢管壁厚对桥壳扭转变形的影响分析
4 桥壳性能试验
4.1 胀压成形桥壳样件
4.2 试验设备与仪器
4.3 扭转工况静强度试验
4.3.1 试验过程
4.3.2 应变测试结果及分析
4.4 扭转工况疲劳寿命试验
5 结论
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