聚片孪生功能基元序构的高性能TiAl合金
陈光1,2,3,陈奉锐1,3,朱德民1,3,李贵忠1,3,李罗1,3,宋伟东1,3,王子特1,3,相恒高1,3,陈旸1,3,祁志祥1,3(1 南京理工大学 高温轻合金及应用技术全国重点实验室南京研究基地;2 南京理工大学 高端装备铸造技术全国重点实验室;3 南京百炼实验室)
摘要:发展具有变革性的TiAl 合金是航空发动机叶片等热端部件的重点方向,对航空航天高端装备轻量化具有重大意义。针对传统TiAl 合金室温脆性大和长时承温能力低两大世界难题,本团队基于“功能基元序构”材料设计新范式,通过精确调控软相γ-TiAl、硬相α2-Ti3Al 及纳米孪晶等功能基元本征特性和序构参数,显著提升了聚片孪生(polysynthetic twinned,PST) TiAl 合金的强塑性和承温能力。发现了界面类型、片层取向、片层厚度及相比例等序构参数对合金力学性能的决定性作用,澄清了γ 相孪生诱导强塑性、α2相层错提高疲劳强度、α2相变增韧及γ/α2共格界面提高断裂韧性等强韧化物理机制,为探索功能基元序构的高性能TiAl 合金探明了方向。最后,展望了TiAl合金功能基元序构的发展方向。
关键词:聚片孪生TiAl合金,功能基元,序构,强韧化,力学性能
目录介绍
1 TiAl合金功能基元及其本征特性
1.1 聚片结构功能基元
1.2 纳米孪晶功能基元
2 TiAl合金功能基元的序构参数
2.1 界面类型
2.2 片层取向
2.3 片层厚度
2.4 相比例
3 功能基元序构的高性能TiAl合金强韧化物理机制
3.1 γ相孪生诱导强塑性
3.2 α2相层错提高疲劳强度
3.3 α2相变增韧
3.4 γ/α2共格界面提高断裂韧性
4 结论和展望
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