镁合金半固态触变射铸技术研究进展
姜巨福1,2,张金泽1,2,崔竞波1,2,王迎3,张晓东1,2(1.哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院; 2.哈尔滨工业大学 精密热成形全国重点实验室;3.哈尔滨工业大学 机电工程学院)
摘要:镁合金因其低密度特性,在交通设施轻量化领域具有重要的战略意义,但传统铸造工艺面临缩孔、气孔及氧化等技术瓶颈,基于半固态加工原理的创新成形工艺——触变射铸技术,为有效突破上述瓶颈提供了可行途径。为此,系统阐述了触变射铸技术的基本原理,揭示了非枝晶结构的形成机制与半固态浆料的制备方法,并重点分析了该技术对AZ 系及AM 系镁合金综合性能的提升作用。目前,该技术已在消费电子及交通运输载具领域实现规模化应用。依托新一代大吨位成形设备,其应用领域逐步拓展至大型结构件制造领域,在新能源汽车产业中展现出突出的发展潜力。未来研究需重点关注新型半固态触变射铸镁合金的成分设计、成形过程的多物理场耦合模拟及大型构件缺陷控制机制等方面。
关键词:镁合金;半固态成形;触变射铸;力学性能;轻量化
目录介绍
1 半固态浆料与其非枝晶结构形成机制
1.1 枝晶臂破碎与枝晶臂根部重熔理论
1.2 生长控制理论及其他假说
1.3 半固态浆料组织形成机制的总结
2 触变射铸的工艺特点
2.1 触变成形工艺常用制浆方法
2.2 触变射铸工艺介绍
2.2.1 镁合金触变射铸的特性
2.2.2 触变射铸与传统半固态制浆法的对比
3 触变射铸镁合金的组织与性能
3.1 触变射铸镁合金的组织
3.2 触变射铸镁合金的性能
3.2.1 力学性能
3.2.2 耐腐蚀性能
3.2.3 疲劳性能
4 镁合金触变射铸的成形设备及技术的产业应用
4.1 镁合金触变射铸成形设备的发展
4.2 镁合金触变射铸技术的产业应用
5 结束语
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