高纯钼粉制备中的形貌调控路径与发展趋势
邵志猛1,2,3,4,5,江洪林1,5,高博文1,5,张其东1,5,胡志方1,5,豆志河2,尹延西1,5(1. 中国有研科技集团有限公司 高品质有色金属绿色特种冶金国家工程研究中心)(2. 东北大学)(3. 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司)(4. 北京有色金属研究总院)(5. 战略性有色金属绿色制造技术北京市工程研究中心)
摘要:高纯钼粉因其优异的高温力学性能、导电导热特性及耐腐蚀性,在航空航天、电子器件、核能及粉末冶金领域具有广泛应用。本文系统综述了高纯钼粉的制备方法,包括氢气还原、碳热还原、喷雾热解、低温熔盐辅助还原等工艺,并分析了不同制备方法对钼粉纯度、粒度分布、形貌演变及烧结性能的影响。已有研究显示,氢气还原法仍是目前最广泛应用的技术,优化还原温度、气氛及预处理工艺可有效降低杂质含量,改善粉体的均匀性。此外,喷雾热解及低温熔盐辅助还原等新兴技术在粒度可控性、球形化及纳米化方面展现出良好前景,可提高钼粉的流动性和烧结致密度。另外还展望了未来高纯钼粉制备的发展方向。未来研究应进一步优化前驱体选择与工艺参数,提高钼粉的纯度、粒度均匀性及形貌可控性,以满足高端制造业对高性能钼材料的需求。
关键词:高纯钼粉;氢气还原;碳热还原;形貌调控;烧结性能
目录介绍
1 引言
2 高纯钼应用
3 高纯钼粉制备方法及形貌调控
3.1 氢还原
3.1.1 前驱体形貌调控
3.1.2 还原条件对粉末特性的影响
3.1.3 低温熔盐辅助氢还原
3.2 其他还原工艺
3.2.1 碳热还原法
3.2.2 自蔓延高温合成技术
3.2.3 射频氢等离子体技术
3.3 技术对比与总结
4 高纯钼粉制备的挑战与展望
4.1 技术挑战
4.2 发展趋势
5 结论
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