基于熔体注射成形工艺制备镁基非晶合金及其组织与性能

郭威1, 2, 3，张横1, 2，黄润华1, 2，吴振波4, 5，李祥4, 5，隋铁军4, 5 (1.华中科技大学 材料成形与模具技术全国重点实验室；2.华中科技大学 材料科学与工程学院；3.深圳华中科技大学研究院；4.伊之密股份有限公司；5.广东省智能化模压成型装备企业重点实验室（伊之密）)

摘要：镁基非晶合金因表现出低密度、高比强度、优异耐蚀性等性能特征，具有广泛的应用潜力，但其复杂严苛的制备工艺严重制约了镁基非晶合金的产业化应用。本文基于熔体注射成形技术，开发出镁基非晶合金的注射成形工艺，并通过正交模拟实验与实际注射实验，对注射试样的微观组织与力学性能进行了系统分析。结果表明：模具温度是影响成形冷速的主要原因，而熔体温度的影响次之。结合仿真结果与实际注射实验，确定最优工艺参数为熔体温度510 ℃、模具温度50 ℃、注射速度1.2 m/s。在最优条件下制备的非晶合金试样厚度最大可达2 mm，试样的屈服强度可达797 MPa，断裂应变可达2.44%。

关键词：镁基非晶合金；注射成形工艺；微观组织；力学性能