冷喷涂高温合金:研究现状、挑战与展望

李文亚1,2,吴格飞1,2,李昱晗1,2,徐雅欣1,2,黄春杰1,2,雒晓涛3,谢迎春4,殷硕5(1 西北工业大学 材料学院 凝固技术全国重点实验室;2 西北工业大学 材料学院 陕西省摩擦焊接工程技术重点实验室;3 西安交通大学 材料科学与工程学院;4 山东大学 空间科学与技术学院;5 都柏林圣三一大学 机械制造及生物医学工程学院)
摘要:冷喷涂技术凭借其固态沉积特性,在制备高质量金属涂层、高效高速损伤修复及增材制造领域展现出显著的优势及应用潜力。然而,该技术在喷涂高强度高温合金材料时,仍存在涂层孔隙率高、强度不足、无塑性等技术挑战。本文系统综述了冷喷涂高温合金的临界沉积条件及其影响因素,重点探讨了沉积态材料的显微组织特征及其与性能(尤其是拉伸性能)的关联,并总结了显微组织与性能优化的主要方法,比如喷后热处理、喷后热等静压、激光辅助冷喷涂、原位喷丸辅助冷喷涂沉积等。为拓展冷喷涂高温合金工程应用,今后需要极大改善高温合金粉末的变形条件及沉积窗口,降低工艺成本,并通过复合处理技术改善冷喷涂态高温合金涂层的性能,为推动其在航空航天修复领域的应用提供理论依据与技术指导。
关键词:冷喷涂;高温合金;临界速度;组织;性能;损伤修复;增材制造

目录介绍

1 高温合金粉末的冷喷涂沉积基本特性

1.1 临界沉积速度

1.2 颗粒碰撞与变形行为

1.3 涂层孔隙率

2 冷喷涂MCrAlY 涂层微观组织与性能

2.1 微观组织特征

2.2 高温氧化行为

3 冷喷涂Inconel系列镍基高温合金涂层组织与性能

3.1 In625沉积体的组织与性能

3.2 In718涂层的组织与性能

4 喷涂态高温合金组织与性能的调控策略

4.1 喷后热处理

4.2 喷后热等静压

4.3 激光辅助冷喷涂

4.4 原位喷丸辅助冷喷涂沉积

5 结束语

1)粉末特性对沉积行为的影响机制

2)复合后处理策略

3)工艺成本与经济性瓶颈

4)航空航天领域的发展机遇

 

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